為滿足合成氨系統增加生產量的要求，對D-4/279-314循環壓縮機進行擴缸改造，以提高其輸氣能力。
1，設備的主要用途及結構簡述本設備用于合成氨反應系統中，對合成塔未反應的原料氣提高壓力，再次送往合成塔。該機為兩側對稱平衡型、一級壓縮、雙作用壓縮機。機身為箱形結構，其左右各固定一個中體和一個相同型號的氣缸；箱體共設有3個主軸承；曲軸為雙拐，兩個曲柄銷互成180°，由同步電動機通過剛性聯軸器直接驅動。
2.壓縮機的改造通過本次節能改造，需循環氣量為240000N·m3/h，而原有的3臺往復式循環壓縮機，每臺容積為4m3，循環氣量為53000N·m3/h，不能滿足工藝要求。但原有的設備富余能力較大，電動機負荷及活塞力均在設計值的50%左右。考患到系統改造后的壓力及阻力均下降，可對原有設備進行擴缸改造，使每臺容積為6.6m3.這樣可提供總循環氣量為280000N·m3/h，開3臺壓縮機就能滿足工藝條件且有富余，不需增加循環機。
經對比可以看出，改造主要通過以下的3個步驟來實現：
①通過變頻，實現將電動機轉速由現在的250r/min提高到333r/min。
②改變工況，降低系統壓力和阻力。
③將缸套內徑由155mm擴大到165mm，話塞也相應地徑向擴大10mm。
循環壓縮機改造前和改造后的性能參數對比如表11-9所示。
3.氣缸的改造在此次壓縮機改造過程中，氣缸的改造是重點。而氣缸的改造包括兩部分：一是缸套的改造；二是活塞組件的改造。
（1）缸套的改造原缸套的尺寸為中155mm×中187mm，改造后的缸套尺寸為中165mm×中187mm。缸套與氣缸壁為熱裝過盈配合，經壓縮機改造系統計算滿足要求。
（2）活塞組件的改造原壓縮機活塞組件如圖11-16所示。
為了避免造成壓縮機備件的浪費，改造過程應在原活塞桿不進行改造的基礎上進行。在此情況下，活塞進行的改造如圖11-17所示。
①原活塞桿凸臺外徑為
153.5mm。在改造后，活塞桿凸臺只能擋住活塞支承環直徑5.5mm（半徑2.75mm），即不能滿足安全要求、也嚴重影響支承環的使用壽命。故在活塞桿凸臺處加一擋圈B，如圖11-17所示。擋圈B尺寸為
163.5mm×
143.5mm×10mm，與活塞體熱裝過盈配合。
②活塞體、活塞環、支承環、擋圈A及鎖緊螺母的外徑尺寸增加10mm。D-4/279-314型循環壓縮機改造后，運行穩定，輸氣量在277500N·m3/h以上，達到了預期的改造效果。
