每臺容器都有特定的設(shè)計參數(shù)，如果超設(shè)計參數(shù)運行，容器就會因承受能力不足而可能出現(xiàn)事故。同時，容器在長期運行中，由于壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等復(fù)雜因素的綜合作用，容器上的缺陷可能進(jìn)一步發(fā)展并可能形成新的缺陷。為能使缺陷發(fā)生和發(fā)展被控制在一定限度之內(nèi)，運行中對工藝參數(shù)的安全控制，是壓力容器正確使用的主要內(nèi)容。
(1)使用壓力和使用溫度的控制。壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。使用壓力和使用溫度即是選定容器設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，并進(jìn)行容器設(shè)計選材及確定制造工藝的基礎(chǔ)，又是制定容器安全操作控制指標(biāo)的依據(jù)。使用壓力的控制要點主要是控制其不超過最高工作壓力；使用溫度的控制要點主要是控制其極端的工作溫度，高溫下使用的壓力容器，主要控制其最高工作溫度；低溫下使用的壓力容器，主要控制其最低工作溫度。因此，要按照容器安全操作規(guī)程中規(guī)定的操作壓力和操作溫度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁盲目提高工作壓力；采用連鎖裝置、實行安全操作掛牌制度，以防止操作失誤。對于反應(yīng)容器，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行投料、升溫、升壓和控制反應(yīng)速度，注意投料順序，嚴(yán)格控制反應(yīng)物料的配比，并按照規(guī)定的順序進(jìn)行降溫、卸料和出料。盛裝液化氣體的壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的充裝量進(jìn)行充裝，以保證在設(shè)計溫度下容器內(nèi)部存在氣相空間；充裝所用的全部儀表最具如壓力表、磅秤等都應(yīng)按規(guī)定的量程和精度選用；容器還應(yīng)防止意外受熱。儲裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜鳎瑸榉乐刮锪习l(fā)生聚合反應(yīng)而使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高，應(yīng)該在物料中加入相應(yīng)的阻聚劑，同時限定這類物料的儲存時間。
(2)介質(zhì)腐蝕性的控制。要防止介質(zhì)對容器的腐蝕，首先應(yīng)在設(shè)計時根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性及容器的使用溫度、使用壓力等條件，選用合適的材料。同時也應(yīng)該看到，在操作過程中介質(zhì)的工藝條件對容器的腐蝕有很大的影響，因此必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度，延長使用壽命。
(3)交變載荷的控制。壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下會產(chǎn)生疲勞破壞，疲勞破壞往往發(fā)生在容器開孔焊接、焊縫、轉(zhuǎn)角及其他幾何形狀突變的高壓力區(qū)域。為了防止容器發(fā)生疲勞破壞，除了在容器設(shè)計時盡可能地減少應(yīng)力集中，或根據(jù)需要作容器疲勞分析設(shè)計外，就容器使用過程中工藝參數(shù)而言，對工藝上要求間斷操作的容器，應(yīng)盡量做到壓力、溫度的升降平穩(wěn)，盡量避免突然停車，同時應(yīng)當(dāng)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。對于高溫壓力容器和低溫壓力容器，應(yīng)盡可能減緩溫度的突變，以降低熱應(yīng)力。
