①清潔。設(shè)備、管路內(nèi)的雜質(zhì)、不潔凈的油、水分或不合格的制冷劑等都是引起壓縮機損壞的直接原因，需經(jīng)過徹底的妥善處理，否則將會再次出現(xiàn)故障或損壞壓縮機。
②電路系統(tǒng)。確保所有電器裝置安全有效.特別是壓縮機接觸器等關(guān)鍵元件。壓縮機因電氣原因、卡死、過載等導(dǎo)致電動機燒毀的，維修時必須檢查接觸器觸點狀況.最好更換接觸器、過熱保護器等元件。復(fù)查所有接線牢固可靠，檢查電源供電情況，電壓、相電壓平衡狀態(tài)等。并重新調(diào)整過熱保護器設(shè)定值。
③檢查制冷系統(tǒng)。檢查風(fēng)冷冷凝器的清潔、風(fēng)扇轉(zhuǎn)向及自由度，調(diào)校高壓開關(guān)，水冷冷凝器的水閥、流量、冷卻水塔浮球開關(guān)、水泵及斷水保護裝置等，蒸發(fā)器的換熱面潔凈、風(fēng)扇電動機等。
④壓縮機自帶附件及安全裝置測試，如油壓開關(guān)、附加冷卻風(fēng)扇、曲軸箱加熱器等。
⑤壓縮機啟動前應(yīng)保證曲軸箱足夠的預(yù)熱時間，可以參照廠家說明書。
⑥維修后壓縮機運轉(zhuǎn)4-8h建議更換冷凍油。如果前期系統(tǒng)很臟或已被污染，可能需要多次更換，直至油質(zhì)合格。
