板材是制造板焊結(jié)構(gòu)壓力容器的主要材料，板材的質(zhì)量直接影響壓力容器的質(zhì)量。鋼板的質(zhì)量與冶煉過程和軋制工藝有關(guān)，其外部缺陷主要有重皮、折疊、裂縫等，內(nèi)部缺陷主要有分層、夾層、層狀非金屬夾雜物、白點(diǎn)(氫裂紋)等。由于鋼錠頭部在凝固時(shí)收縮，容易產(chǎn)生縮孔，在成材過程中如果未切除干凈，軋成鋼板后就會(huì)形成夾層或分層。如果鋼錠中含有非金屬夾雜物、金屬氧化物、硫化物以及夾渣等缺陷，在軋制過程中也會(huì)形成夾層。白點(diǎn)是在軋制后發(fā)生的缺陷，它是由溶解在鋼中的氫原子在非金屬夾雜物交界處作為氫分子析出所致一般在含Mn,Ni,Cr元素的合金鋼板中存在白點(diǎn)缺陷。上述幾種缺陷的延伸方向與軋制方向一致，分層與夾層大都與鋼板表面平行或基木平行，故用超聲波直探頭在軋制面上探測(cè)最為有效。
中厚板的超聲波檢測(cè)。板材的檢測(cè)方法以板的厚度來區(qū)分，對(duì)于壓力容器用薄板(<6 mm)，宜采用橫波進(jìn)行檢測(cè)。中厚板((6-60 mm)和厚板(>60 mm)則采用縱波垂直檢測(cè)。中厚板材檢測(cè)常用方法有:單探頭直接接觸多次反射波法;單探頭直接接觸一次或二次反射波法;雙品探頭直接接觸法和間隙法;單探頭水浸法等。鋼板檢測(cè)頻率一般選用2-5 MHz，探頭直徑10-30 mm，按照JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，試采用45 mm平底孔，不同鋼板范圍選用的試塊厚度和孔深也不同，掃查方式為垂直于壓延方向。以100 mm同距平行線移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)缺陷，測(cè)定缺陷面積有下列3種情況:無底波，只有缺陷波的多次反射;缺陷波和底波同時(shí)存在;無底波，只有多個(gè)紊亂的缺陷波。
