彎制成型主要針對筒體、型材和管材。
大型厚壁容器的筒節成型也可以在壓彎機上進行彎制。即將筒節分成兩個瓦片下料，經壓彎成型后將直邊部分割去。壓彎工作在兩個支點間進行，由上模的沖程決定彎曲半徑的大小，而此沖程可由電子儀器控制并顯示，工件山壓彎機一側送入，每次送進150~300mm，直至達到鋼板中心為止，然后調頭將鋼板另一端送入壓彎機，直至未壓彎的一半全部壓彎。壓彎速度可達760mm/min，大型薄壁壓力容器由于規格尺寸大，剛性差，通常都需要在殼壁內外部位用型材來進行支撐、加固，型材有角鋼、槽鋼、工字鋼、T型鋼及扁鋼，將這些型材在彎曲機上彎制成圈狀零件，彎制過程可分別在冷態或熱態下完成，熱態垠彎需配置6-8 m長的加熱爐，絕大部分工廠的彎制設備都是以技術革新方式自制的，既經濟又實用，且大大減輕了工人的勞動強度，某些三輥卷板機也可用來彎卷多種規格的型材。
彎管及彎制管接頭(又稱管子彎頭)作為石油化工設備中的承壓元件，應用十分普遍。管子彎曲時，在彎管內側的管壁上產生壓應力，而外側管壁上為拉應力。在這些應力的作用下，管子彎曲橫截而會成為橢圓形，外側管壁減薄.內側管壁增厚，有時會出現波浪形皺折。
