將蒸發(fā)器空氣流動(dòng)方向上的寬度減小，由于管子內(nèi)制冷劑的流通面積的減小，可提高管子的耐壓性及提高制冷劑一側(cè)的傳熱效率。為此，將以前的長(zhǎng)條形凸起改為圓形凸起。
由于采用圓形凸起，使散熱片與板之間的接觸面積的比例提高了13%。關(guān)于儲(chǔ)液室方面，為充分發(fā)揮單儲(chǔ)液室所具有的優(yōu)點(diǎn)，可盡力使其小型化，但要最大限度地保證進(jìn)行熱交換的有效部分。
由單儲(chǔ)室而產(chǎn)生的一個(gè)問(wèn)題是，經(jīng)過(guò)管子在儲(chǔ)液室之間流動(dòng)的制冷劑的流程長(zhǎng)。另外，因各管子相互獨(dú)立，自儲(chǔ)液室分配到各管子的氣、液兩相制冷劑的最初分配量不同，各管間會(huì)生產(chǎn)溫度差，最后可能會(huì)出現(xiàn)從空調(diào)裝置吹出的空氣溫度不均勻的現(xiàn)象。后者可通過(guò)改變蒸發(fā)器制冷劑的出入口解決。用儀器對(duì)蒸發(fā)器表面溫度分布進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)，確定出人口的最佳位置。
新型單儲(chǔ)液室蒸發(fā)器與舊式的雙儲(chǔ)液室型相比較，正面面積相同，將芯子厚度減薄了18%，且在保持冷氣裝置能力的同時(shí)，其有如下優(yōu)點(diǎn):空氣側(cè)壓力損失下降20%，質(zhì)量減輕15%，內(nèi)部容積減少30%，節(jié)省制冷劑50g左右。
