1.洗滌式油分離器的放油操作
(1)放油前應先關閉洗滌式油分離器的供液閥,15min后油分離器內的制冷劑液體基本蒸發(fā)完畢，冷凍油便沉淀在底部。當制冷系統(tǒng)正在運行時，對洗滌式油分離器的停止供液時間不宜過長，以免妨礙系統(tǒng)的正常運行。
(2)當油分離器外殼中下部的溫度升到40-45℃時，打開放油閥和集油器的進油閥向集油器放油。
(3)洗滌式油分離器放油閥處的管道發(fā)涼或結霜時說明油已放完，關閉放油閥，開啟供液閥，恢復洗滌式油分離器的正常工作。
(4)洗滌式油分離器的放油次數(shù)應根據制冷壓縮機的耗油量而定，一般每月1一2次。
2.冷凝器的放油操作
(1)冷凝器放油時最好停止冷凝器的工作。若在運行時放油，應盡量選擇在壓縮機的排氣溫度較低時進行。
(2)開啟冷凝器的放油閥和集油器的進油閥向集油器放油。
(3)當放油閥管路發(fā)涼或結箱時關閉放油閥和集油器的進油閥。
(4)冷凝器應根據設備的運行情況定期放油，一般每月1-2次。若有多臺冷凝器，放油可輪流進行。
3.高壓貯液器的放油操作
(1)當高壓貯液器的液位指示器中的油位上升時，說明桶內有積油，即可進行放油。
(2)打開高壓貯液器的放油閥和集油器的進油閥，放油完畢后再關閉放油閥和集油器的進油閥。
(3)高壓貯液器放油時一般不停止工作，直接向集油器放油。
(4)高壓貯液器也應定期放油，一般每月1-2次。
4.中間冷卻器的放油操作
(1)中間冷卻器的放油方法和操作程序，與洗滌式油分離器相同。
(2)雙級壓縮機低壓級的排氣中帶出的潤滑油大部分在中間冷卻器內被分離沉積，所以中間冷卻器至少每周要放油1次。
5.低壓循環(huán)貯液桶的放油操作
(1)當制冷系統(tǒng)停止運行或庫溫達到要求而停機時，低壓循環(huán)貯液桶內的壓力回升，這時應進行放油操作。
(2)為了不影響制冷系統(tǒng)的正常運行，低壓循環(huán)貯液桶在放油操作時也可以不停止工作，而是開啟放油閥直接向集油器放油。但由于壓差太小，放油速度較緩慢。
(3)當熱氨沖霜后，低壓循環(huán)貯液桶內的壓力較高，可利用熱氨適當加壓，這時放油最好。熱氨沖霜的排液排進低壓循環(huán)貯液桶后要靜置10--20min使油沉淀.此時可將桶內壓力加至0.3--0.35MPa，即可開啟放油閥向集油器放油。放油完畢后，再將桶內壓力緩緩降至蒸發(fā)壓力，恢復正常運行。
(4)如果低壓循環(huán)貯液桶積油，將直接影響到氨泵的正常運轉。每月至少進行2--3次放油操作。
6.排液桶的放油操作
(1)排液桶接受融霜排液后關閉進液閥，靜置30min，使?jié)櫥统恋砗笤龠M行放油。
(2)開啟加壓閥對排液桶加壓，但壓力不得高于0. 6MPa。加壓后關閉加壓閥。
(3)開啟排液桶的放油閥和集油器的進油閥進行放油操作。
(4)排液桶的放油次數(shù)視液面指示器的油位而定。但每次冷間熱氨排液后，排液桶均
需放油一次。
7.氨液分離器的放油操作
(1)氨液分離器一般在不停止工作的情況下放油，但放油速度較慢。
(2)可利用制冷壓縮機停機的機會放油。關閉供液閥、出液閥、進氣閥和出氣閥后對氨液分離器加壓，但壓力不得高于0.5MPa。適當開啟放油閥向集油器放油，放油時注意不要將氨液放出。放油后緩慢打開出氣閥，使壓力降至回氣壓力后再打開其他閥門，恢復正常工作。
(3)氨液分離器每月放油1-2次。
8.集油器的放油操作
(1)所有設備放出的潤滑油都需經集油后排出，所以當各制冷設備向集油器放油時，集油器應處于低壓待工作狀態(tài)。
(2)設備放油時集油器打開進油閥進油，集油器油位達70%時關閉進油閥，微開減壓閥使油內夾帶的氨液蒸發(fā)，為加快氨液的蒸發(fā)可在集油器外表面淋水加熱。
(3) 10min后關閉減壓閥，觀察集油器壓力表的壓力是否上升。若上升則說明油中還有氨液，應再開減壓閥，直至壓力上升很少時再停止淋水，并關閉減壓閥。
(4)開啟放油閥，將潤滑油放出后集中進行再生處理。集油器內的油放凈后關閉放油閥，并可再次為其他制冷設備進行集油。
(5)集油器放油時操作人員不得離開現(xiàn)場。放油完畢后關閉放油閥，并記錄好放油時間和重量。操作人員放油時應穿戴防護服裝及橡皮手套，以防止氨液的腐蝕。
