制冷系統運行時，要防止壓縮機的排氣壓力過高。當由于某些原因造成壓縮機排氣壓力超過允許的最高值時，通過壓力控制器立即控制壓縮機停止運行，以防止發生危險。同時必須對制冷系統進行仔細的檢查，找出造成排氣壓力升高的原因，及時消除這一不安全隱患。只有當制冷系統中的不安全因素得到解決之后，制冷系統才可以重新工作。造成壓縮機排氣壓力升高的原因可能是:開壓縮機后，排氣閥門沒有打開;水冷冷凝器斷水或冷卻水量嚴重不足;風冷冷凝器的風機故障;充灌制冷劑過多，冷凝器中液位過高;系統中不凝性氣體含量過多等。排氣壓力過高，超過機器設備的承壓極限時，將造成嚴重的人、機事故。
在制冷系統運行中，當制冷裝置內的溫度已經達到要求的溫度值時，如果壓縮機繼續運行，將使吸氣壓力降低。這樣不僅造成了能源的浪費，還會引起儲存的食品干耗增大，而且增大了空氣進人制冷系統的可能性。而空氣的滲人還會導致排氣壓力與排氣溫度的升高，壓縮機的功耗增大，制冷量下降。因此對壓縮機的吸氣壓力同樣需要加以控制，防止在制冷系統運行過程中，壓縮機的吸氣壓力低于要求的值。由于壓縮機的吸、排氣壓力過低或過高，對制冷裝置產生極為不良的后果，因此應對其進行控制，以達到保護制冷裝置安全運行的目的。壓縮機吸、排氣壓力的保護是在系統中安裝高、低壓力控制器來實現。當制冷系統中的排氣壓力達到高壓控制器的斷開壓力值時，壓力控制器的觸點斷開，通過控制電路，控制壓停機，同時還要伴隨燈光或其它報警動作。在制冷系統運行中，如果吸氣壓力過低，當其達到低壓控制器的斷開壓力值時，低壓控制器的觸點斷開，控制壓縮機停機，待系統的吸氣壓力回升至低壓控制器的接通壓力位時，壓力控制器的觸點閉合，控制壓縮機重新啟動。在多蒸發器的制冷組合系統中，低壓控制器還用于作為壓縮機正常啟動、停機的控制器，對制冷裝置內的溫度進行雙位調節。
低壓控制器的設定值是使觸點斷開的壓力值，即控制壓力的下限值。而接通觸點的壓力值為設定值+差動值，即控制壓力的上限值。差動范圍有可調與不可調兩種。不可調的低壓控制器的差動范圍為十0. 75MPa(表壓);設定壓力范圍為一0.09-~ +0.7MPa(表壓)。而可調的低壓控制器的差動調整范圍為0.07~0. 4MPa(表壓);設定壓力范圍為一0.02~+0.75MPa(表壓)。
高壓控制器的設定值是使觸點斷開的壓力值，即控制壓力的上限值.壓力設定范圍為0.8-2.8MPa。高壓控制器的差動位大部分是不可調的，固定的差動位是0.3MPa或0.4MPa。高壓控制器斷開后再復位接通的方式有手動和自動。因為制冷系統中壓力過高是由于一些事故造成的，所以必須在制冷裝置重新啟動之前，將事故原因查明，并予以消除。所以高壓控制器應選擇手動復位方式。
