真空泵抽真空可采用低壓單側抽真空、二次抽真空和高、低壓雙側抽真空三種方法。
1.低壓單側抽真空
采用真空泵進行低壓單側抽真空的方法如圖2-8所示。當系統內制冷劑或打壓時的氮氣排放完后，用三通修理閥連接壓縮機工藝管和真空泵吸氣口。打開三通修理閥，開啟真空泵.系統即進行抽空工作。
由于毛細管的阻流作用.采用低壓單側抽真空會使高壓側的真空度比低壓側的真空度低10倍左右，高壓側的真空度很難達到規定的要求。因此，必須進行較長時間的抽空工作。
因進入空氣而使管壁含有水露的制冷系統，在抽空的同時，可用遠紅外線燈或其他熱源進行烘烤加熱，以排除系統中的水分。加熱時的溫度不宜超過60℃，以免損壞箱件和塑料件。
2.二次抽真空
采用低壓單側抽真空時，為有效排除高壓側的殘留氣體，可采用二次抽真空的方法。所謂二次抽真空，即在一次抽空達到一定的真空度后，充入10一15g制冷劑，使系統內的壓力恢復到大氣壓力，然后開啟壓縮機數分鐘.使制冷劑和殘留氣體混合，再進行第二次抽真空。二次抽空后能使系統達到較為理想的真空度，但要消耗一定數量的制冷劑。
3.高、低壓雙側抽真空
采用高、低壓雙側抽真空可加快抽真空的速度，提高系統的真空度，同時還可以避免制冷劑的浪費。方法是，在干燥過濾器工藝管口(如無工藝管，則可在過濾器出口處加焊毛細管)和壓縮機工藝管口同時用兩臺真空泵或并接在同一臺真空泵上進行抽空。采用高、低壓雙側抽真空的操作相對復雜，但真空度高，這對制冷系統的性能是有利的。
