直接膨脹制冷循環 間接制冷循環

直接膨脹制冷循環間接制冷循環

圖5-1所示的被冷卻對象是燕發器中的介質或物體，即制冷劑直接膨脹蒸發去冷卻被冷卻的物體，此種制冷循環稱為直接膨脹制冷循環。如凍干機的冷阱中的制冷循環即是。圖5-2所示的蒸發器是一個換熱器，其一側為制冷劑，另一側為硅油等所謂的載

冷（熱）劑，載冷劑通過管道、溶液泵將被冷卻物（或載冷劑熱交換器）與蒸發器連接成載冷劑循環，被冷卻物的熱量傳給載冷劑，載冷劑用泵泵入蒸發器，在蒸發器中將熱量傳給制冷劑后，又流回繼續吸收被冷卻物的熱量，這種循環稱為間接制冷循環。凍干機中凍干箱降溫凍結所用的循環一般都采用間接制冷循環。

直接制冷循環的優點是設備比較簡單，少了一套載冷劑循環的設備，所需的制冷循環設備也可小一些。制冷劑與被冷卻物間只有一次傳熱溫差，因此其運行費用較低。其缺點是被冷卻物的溫度不夠均勻，對于在運行過程中所需冷量變化很大且又不能停機的場合（如凍干機的冷阱），當采用一定流速的回氣流將潤滑油帶回壓縮機的回油方式時，其冷量調節很困難。間接制冷則相反，被冷卻對象的溫度易于均勻，調節冷量方便。但多了一次傳熱溫差，使所需的蒸發溫度降低了，所需制冷機容量也增大了。還多了一套載冷劑循環的設備，運行功耗也有所增加。盡管如此，凍干機的凍干箱降溫仍采用間接制冷。