(一)事故經(jīng)過
江陵縣某人造鹿皮廠是個小型鎮(zhèn)辦集體企業(yè)，1986年2月1日下午該廠植絨車間上早班的工人快下班了，烘缸和植絨生產(chǎn)線與往常一樣還在不停地運轉著。突然間，一聲悶響，烘缸爆炸了。該烘缸是鄭州某紡織機械廠制造的，規(guī)格為01500 mm × 1400 mm.外殼系由一塊3 mm厚的紫銅板圈制焊接的，兩端與端蓋的連接由熱壓固定。爆炸時，烘缸殼體沿縱向焊縫撕開，被拋出4m多遠。強大的氣浪把操作平臺全部摧毀；烘缸上方的5塊屋面預制板被掀開，其余大部分被震動脫縫；740㎡的車間80%的門窗被汽浪沖毀，其中一扇窗門飛出70 m遠;生產(chǎn)中的物料被散落整個車間?，F(xiàn)場的2名死者，一個被汽浪沖至3m多高，15 m遠處的車間搖窗上掛著，另一個則被汽浪沖出窗外(通過鐵柵)17 m遠處，其慘狀不堪目睹。另外，還重傷2人(其中1人經(jīng)搶救無效于2月3日下午死亡)，輕傷3人，造成直接經(jīng)濟損失5萬元。
(二)事故原因分析
(1)領導無知蠻干、忽視安全生產(chǎn)是造成這次事故的主要原因。1983年11月，該廠轉產(chǎn)后，四名廠級領導主要憑自己的主觀愿望、工作熱情和感性知識指揮生產(chǎn)，對壓力容器的安全技術知識一無所知。原來，第一條植絨生產(chǎn)線上安裝的是一臺造紙廠用的鑄鐵烘缸，因其耐壓性能較好，所以在0.4~0.6 MPa的蒸汽壓力下，使用了兩年多沒有出什么問題。1985年9月，廠里決定上第二條植絨生產(chǎn)線時，幾個領導只考慮到紫銅烘缸價格便宜，重量輕、傳熱快、平整光滑，根本沒有考慮它的承壓性能如何，就從沙市印染廠購回了三個。在一無圖紙資料，二無使用說明書，既不了解設備的性能，又不參觀學習的情況下，就盲目同意按第一條植絨生產(chǎn)線上鑄鐵烘缸的使用條件和安裝方法，進行安裝后便投入了生產(chǎn)。
(2)設備安裝錯誤，生產(chǎn)管理失調(diào)，這是造成這次事故的直接原因。這臺只使用了4個多月的烘缸，為什么會爆炸呢?事故發(fā)生后，通過調(diào)查了解才知道該烘缸的工作壓力是0. 15 MPa(這是同類型號設備操作規(guī)程中規(guī)定的工作壓力)，而該廠鍋爐房送出的蒸汽壓力為0.4~0.6 MPa，顯然大大超過了該烘缸的允許限度。錯誤的是，該廠沒有在蒸汽管道上按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求安裝減壓閥、壓力表和安全閥，而僅裝一個截止閥起供、停汽的作用。在生產(chǎn)管理上，也沒有合理的操作規(guī)程，烘缸的溫度全靠工人用手摸和開關閘閥來控制，所以在生產(chǎn)中閘閥時開時關(廠里規(guī)定15 min開關一次)，致使烘缸的工作條件十分惡劣，焊縫金屬易于疲勞，在長時間超壓運行的情況下.缸體沿縱向焊縫突然撕開，發(fā)生了爆炸。
(3)干部和工人缺乏基本的安全技術教育，這是釀成這次事故的重要原因。該廠轉產(chǎn)以后，生產(chǎn)工藝、設備和技術條件都起了根本的變化。但是，由于安全生產(chǎn)知識的教育沒有相應跟上，所以職工的安全技術素質很差。由于該廠是兩班制生產(chǎn)，后夜班間歇，因此，烘缸內(nèi)冷凝積水是不可避免的。按一般常規(guī)，間歇后生產(chǎn)，應首先排除缸內(nèi)的冷凝水，然后再供汽升溫。但是該廠沒有制定排放冷凝水的具體規(guī)定和要求，操作工人又不知道為什么要排除和怎樣排除冷凝水。根據(jù)現(xiàn)場情況和有關資料推算，爆炸前缸內(nèi)積水約有0.7t左右，爆炸時，正是這些缸內(nèi)的飽和水瞬間汽化，體積急劇膨脹，大大增加了爆炸的殺傷和破壞程度。否則是不會有如此慘重的損失的。
(三)事故教訓
(1)壓力容器使用單位應按有關規(guī)定要求指定具有壓力容器專業(yè)知識、熟悉國家相關法規(guī)標準的工程技術人員負責壓力容器的安全管理工作。杜絕無知蠻干，才能減少責任事故。
(2)壓力容器使用單位應根據(jù)設備和生產(chǎn)工藝制定安全操作規(guī)程，指導工人操作。
(3)壓力容器的操作人員應該熟悉壓力容器基本知識和生產(chǎn)工藝，并經(jīng)國家質4技術監(jiān)督部門的培訓考核，取得操作證后方可上崗操作。
