塑性破裂是因?yàn)槿萜鞒惺艿膲毫Τ^(guò)材料的屈服極限，材料發(fā)生屈服或全面屈服(即變形)，當(dāng)壓力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，則發(fā)生斷裂。
(一)塑性破裂的特征
(1)塑性破裂有明顯的塑性變形。破裂容器器壁有明顯的伸長(zhǎng)變形，破裂處器壁顯著減薄。金屬的塑性新裂是在經(jīng)過(guò)大量的塑性變形后發(fā)生的，表現(xiàn)在容器上則是周長(zhǎng)增大和壁厚減薄。所以具有明顯的外形變化是壓力容器塑性破裂的主要特征。
(2)斷口呈暗灰色纖維狀。塑性破裂斷口為切斷型撕裂，從金相上觀察，這種斷裂是先滑移后斷裂，所以斷口呈灰暗色纖維狀，斷口不齊平，與主應(yīng)力方向成45°角。圓筒形容
器縱向開裂時(shí)，其破裂面常與半徑方向成一角度，即裂口是斜斷的。
(3)容器一般無(wú)碎片飛出，只是裂開一個(gè)口。壁厚比較均勻的圓筒形容器，常常是在中部裂開一個(gè)形狀為“X”的裂口。
（二)造成塑性破裂的原因
塑性破裂常由以下幾個(gè)原因造成：
(1)盛裝液化氣體的容器過(guò)量充裝。液化氣體隨溫度的升高而體積增加比較大，若容器內(nèi)是滿液，則壓力急劇上升，造成超壓爆炸。這可能是由于充裝失誤、計(jì)量誤差或操作工責(zé)任心不強(qiáng)造成的。
(2)由于容器在使用過(guò)程中超壓而使器壁應(yīng)力大幅增加，超過(guò)材料的屈服極限。如化學(xué)反應(yīng)容器由于操作不當(dāng)，介質(zhì)工藝參數(shù)失控而使化學(xué)反應(yīng)速度加快、反應(yīng)溫度升高，使器內(nèi)壓力上升。
(3)由于設(shè)計(jì)或安裝錯(cuò)誤，如容器的進(jìn)氣壓力高于容器的設(shè)計(jì)壓力而沒(méi)有在進(jìn)氣管安裝減壓閥。
(4)器壁大面積腐蝕使壁厚減小。
(三)如何防止塑性破裂
防止塑性破裂事故發(fā)生的根本措施就是防止容器殼體應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限，即防止超壓。操作中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
(1)嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。盛裝液化氣體的容器.應(yīng)防止過(guò)量充裝和超溫運(yùn)行。
(2)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止因操作失誤造成內(nèi)壓升高，發(fā)生事故。特別是放熱反應(yīng)容器，應(yīng)嚴(yán)格控制物料加入量。
(3)容器應(yīng)按(壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，防止因器壁腐蝕減薄而發(fā)生事故。
