從溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的機理可知，防止腐蝕最根本的辦法是制冷機組保持真空，盡可能不讓氧氣侵入。此外，在溶液中添加各種緩蝕劑，也可以有效地抑制溴化鋰溶液對金屬的腐蝕。緩蝕劑在金屬表面通過化學(xué)反應(yīng)，形成了一層細(xì)密的保護膜，使金屬表面不受或少受氧的侵襲，所以能有效地抑制腐蝕的發(fā)生。常見的緩蝕劑主要有鉻酸鹽、鉬酸鹽、硝酸鹽，以及銻、鉛、砷的氧化物。另外，一些有機物，如BTA苯并三唑) , TTA (甲苯三唑 )等，在溴化鋰溶液中也有良好的緩蝕效果。在堿度調(diào)整后的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的溴化鋰溶液中，添加各種緩蝕劑后，鋼材在165℃和185℃的腐蝕情況如圖12-11和圖12-12所示。由圖可知，鉻酸鉀、鉬酸鋰、硝酸鋰、三氧化二銻和BTA等在185℃時，都具有良好的緩蝕效果，適用于在二效機組中使用。對于三效機組，溶液的溫度高達230℃左右，緩蝕劑的選擇是一個重要的研究課題。
試驗表明，在溴化鋰溶液中加入0.1%~0.3%的鉻酸鋰或0.005%~0.020%的鉬酸鋰，并通過加入氫氧化鋰，將溶液的pH值調(diào)整至9~10.5范圍內(nèi)，有良好的緩蝕效果。
過去，溴化鋰機組多數(shù)采用鉻酸鋰作緩蝕劑。近年來，由于鉻是致癌物質(zhì)，環(huán)保部門控制鉻酸鹽的排放。鉬酸鋰無環(huán)境污染的問題，已在很多冷水機組中用作緩蝕劑。
