表9-37列出了兩級復疊機組采用不同低溫制冷劑的理論特性，需要注意的是，低溫級的制冷劑不同時，兩級復疊機組的最低蒸發溫度、低溫級的潤滑油特性和低溫級排氣溫度也不同，在機組設計和應用中，需要注意。
為了獲取-100℃及以下溫區，可采用三種或多種制冷劑的多級壓縮復受機組，例如R404 A , R23和R14，分別構成一個獨立的單級壓縮制冷循環，蒸發溫度為-100~-140℃。
近年來，針對臭氧層破壞和全球變暖問題，新型氨/乙烯、氨/乙烷復疊式低溫機組得以發展開發，并應用于大型的深冷系統中，圖9-55是氨/乙烯復疊式低溫機組的制冷系統流程圖。
螺桿復疊式超低溫機組設計時應注意在制冷負載較大時宜采用滿液式蒸發器，它能提高傳熱效率，便于達到所需的-90℃的低溫，不宜采用直接熱力膨脹的供液制冷方式;宜采用液位傳感器輸出為4~20mA的連續信號來進行精確控制滿液式蒸發器的液位，液位偏差很小;宜采用氣動或電動機驅動的節流控制閥，使供液能夠根據液位的高低進行流量連續平穩精確調竹;應對換熱器進行傳熱和結構的優化設計，以確保換熱效果;殼管式冷凝器和蒸發器宜采用焊接加脹接的制造工藝，對乙烯制冷劑不宜采用銅管為換熱桿，以避免脹接工藝日后可能會引起的乙烯泄漏危險;低溫部分應選擇適用其設計溫度的材料，避免低溫脆裂，確保安全;對低溫部分宜加裝吸氣流量調節閥便于機組的起動和負荷的調節;對控制具有較高的要求，合理的控制邏輯設計和可靠的控制元件相結合才能保證高溫部分與低溫部分的匹配，保證系統的正常運行;需選適用低溫乙烯制冷劑的冷凍機油，保證在低溫下，其冷凍機油粘度不低于7x10ˉ?m2/s;對低溫段的油分離器的分離效率有很高的要求，要采用多級和高效分離，盡可能減少冷凍油進入低溫系統中;采用乙烯為制冷劑的制冷系統，所有電氣設備和元件均需按防爆要求設計。
