（1）系統試壓試漏
①氨系統管道安裝完畢后，應以壓縮空氣進行試壓，高壓部分(氨壓縮機排出口起經冷凝器到機房調節站)用1. 8MPa(表壓力)，低壓部分(自機房調節站起經蒸發器到壓縮機吸入口)用1.2MPa(表壓)。試壓開始6h內，氣體冷卻的壓力降不大于0. 03MPa.以后18h內。壓力不再降為合格。要防止草率從事，避免投產后產生一系列不良后果。
②中間冷卻器等中間壓力下工作的容器試壓1. 2MPa(表壓)。
③氨泵、低壓浮球閥、及低壓浮球式液面指示器，由于有些制造廠沒說明試壓條件，試壓時暫不試壓。玻璃管液位指示器必須用1. 8MPa高壓玻璃管、系統開始試壓時須將玻璃管兩端閥門關閉，待壓力穩定后再逐步打開兩端閥門。
④空氣試壓工作應用空氣壓縮機進行。壓縮空氣進入系統前最好經過貯氣罐，以減少水氣進入系統。管道的檢漏可涂肥皂水或拉開粉調制的液體檢漏。
⑤如空氣壓縮機確實無法解決，用氨壓縮機代替時，必須嚴格遵守下列規定：
a.在空氣吸入口設過濾裝置。運轉時應間歇進行，逐漸加壓.務必使排氣溫度不超過140℃。
b.壓縮機吸排壓力差不得超過1. 4MPa。嚴禁用堵塞安全閥的辦法來提高壓力表。
c.試壓完后，氨壓縮機必須進行清洗檢查，并更換冷凍油。
d.如發現系統有泄漏現象，必須將系統壓力降至大氣壓力后才可補焊，不得在有壓力條件下進行補焊。
(2)系統排污
①氨系統排污應以不超過 0. 6MPa壓縮空氣吃污數次，一般不少于三次，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。
②氨系統試壓排污完畢后，應將系統中所有閥門(除安全閥外)的閥芯拆卸清洗。
(3)系統試真空
①氨系統排污后才能進行抽真空試驗。
②抽真空時將系統中所有閥門都開啟。
③抽真空最好分數次進行，以使系統內壓力均衡。
④當系統內真空度達到一0. 085MPa，并保持12h內不升高為合格。
(4)系統氨試漏
①系統經試壓和抽空合格后方可用少量氨試漏。
②氨試漏應分段、分間進行，以0. 2MPa(表壓)氨氣試漏，不得向系統灌入大量氨液。
③氨試漏可用酚酞試紙檢漏。
④檢漏完畢后，必須將系統氨油抽凈后方能補漏，嚴禁在系統含氨情況下補焊。
