(1)更換壓縮機潤滑油。開始運行6個月或1000h后(以先滿足的時間為準)，一般需要更換壓縮機潤滑油和過濾器。換油后，只有在油質(zhì)分析表明需要更換時再換油，這樣可減少使用壽命內(nèi)的耗油量及制冷劑的排放量。該分析可以確定系統(tǒng)內(nèi)的含濕星、油的酸性等級和油內(nèi)所含磨損金屬成分，并可作為診斷依據(jù)。
(2)油過濾器。三種情況下需要更換濾油器:每年、每次換油時或在冷水主機運行期間出現(xiàn)異常油壓時。
(3)常規(guī)潤滑。唯一需要進行周期性潤滑的部件是外部導(dǎo)葉執(zhí)行器連桿裝置和油回轉(zhuǎn)閥。根據(jù)需要用幾滴輕機油潤滑導(dǎo)葉執(zhí)行器連桿裝置軸承和連桿末端軸承。若機組處于潮濕、多灰塵或腐蝕性環(huán)境中，則需考慮在濾油器關(guān)斷閥頂部四周放置一顆硅膜球。
(4)清洗冷凝器。當制冷劑冷凝溫度和冷凝器出水溫度之間的差值高于預(yù)期值時，表示冷凝管出現(xiàn)了污垢。如果在年檢中發(fā)現(xiàn)冷凝管出現(xiàn)了污垢，可以采用機械或化學方法來清洗去垢。當使用化學清洗方法后，還必須對管子進行機械清潔、沖刷和檢查。
(5)清洗蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)器水循環(huán)是閉式循環(huán)，因此不會積聚太多的水垢或者污泥。通常情況下，每3年清潔一次就足夠。但是對于開放式蒸發(fā)器系統(tǒng)，例如，凈氣器，需要定期進行檢查和清潔。
(6)排氣系統(tǒng)。由于機組制冷系統(tǒng)的部分組件在低于大氣壓力下工作，空氣和濕氣有可能滲入系統(tǒng)。這些不凝性氣體會滯留在冷凝器中使冷凝壓力升高、壓縮機耗功增加，機組的能效和制冷量降低。
如果排氣泵排氣時間處于小型泄漏范圍內(nèi)，則應(yīng)進行泄漏檢查并盡早修復(fù)所有泄漏。如果排氣泵排氣時間處于大型泄漏范圍內(nèi)，則應(yīng)立即對主機進行全面的泄漏檢查，并找出和修復(fù)泄漏。
