①液氨儲罐、壓力管道、液氨槽罐車的生產(含設計、制造、安裝、改造、維修)、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關規(guī)定要求。
②特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，并設專(兼)職人員管理。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
③特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故障和事故記錄。
④未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。
⑤特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。
⑥特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投人使用。
⑦液氨儲罐使用前或檢修后應作氣密性能試驗，作氣密性能試驗時應滿足以下要求：
a.氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
b.氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。
C.罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。
d.罐體檢修完畢.應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。
e.真空度應不低于650mmHg(86.7kPa)，或罐內氧含最不大于3%。
⑧液氨儲罐、液氨槽城車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。
⑨儲量1t以上的儲罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。
⑩生產操作要求儲罐內需要保持一定的壓力時，應設置穩(wěn)壓設施。
?安全裝置不準隨意拆除、娜用或棄置不用。因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。
?嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程.保證安全運行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和國家有關規(guī)定。
?液氨球罐應設置2個入孔，一個應設置在罐體頂端，另一個應設置在罐體下部進出方便的位置。
?臥罐筒體長度小于6000mm時應設置1個入孔，筒體長度大于或等于6000mm時應設置2個入孔。臥罐上的入孔應設置在罐筒體頂部；當設2個入孔時，宜分別設置在罐體的兩端。
?入孔應設置在進出罐方便的位置，并應避開罐內附件，入孔中心宜高出罐底750mm。
?液氨儲槽應設置放水管和氣體放空接合管。氣體放空管管徑不應小于儲罐所選的安全閥人口管的管徑。氣體放空接合管應設置在罐體頂部，當罐體頂部設有入孔時，氣體放空接合管可設置在入孔蓋上。
?液氨儲槽應設置全啟式安全閥。安全閥應設置在罐體的氣體放空接合管上，并應高于罐頂。安全閥的規(guī)格應按現(xiàn)行的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定計算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力(定壓)不得大于球罐和臥罐的設計壓力。安全閥應鉛直安裝。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的人口直徑。安全閥宜設旁通線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑。
?管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm。主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處設置。
?防火堤不宜作為管道的支撐點。管道穿防火堤處應設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤的厚度，套管兩端應做防滲漏的密封處理。
?在管道帶適當?shù)奈恢脩O跨橋，橋底面最低處距管頂(或保溫層頂面)的距離不應小于80mm。
?當兩液氨儲罐的設計壓力相同時，儲罐之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑，亦不宜小于40mm。
（21）罐前支管道應有不小于0.5%的坡度，并應從罐前坡向主管道帶。
（22）確定罐前支管道上的管墩(架)頂標高時，應考慮罐基礎下沉的影響。罐前支管道與主管道宜采用撓性或彈性連接。
（23）罐組之間的管道布置，不應妨礙消防車的通行。
（24）氣體放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接管。液氨儲罐的安全閥出口管，應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。
（25）儲罐進口或出口管道等多于兩根時，宜設一個總的手動切斷閥。
