制冷系統中倘若混進了水分，將與制冷劑作用銹蝕金屬設備和管路，并使潤滑油乳化變質，對氟利昂制冷系統更易造成膨脹閥冰堵。
制冷系統的水分，一方面是在系統組裝、分解、檢修時帶入，另一方面是由于制冷劑、潤滑油質量不純，或在充注制冷劑和潤滑油操作時帶入系統。為了清除制冷系統中的水分、污垢，一般在系統中設置干燥過濾器。
制冷系統中常用的干燥劑有：無水氯化鈣CaCl，硅膠 SiO?，活性氧化鋁AlO?和分子篩(鉀A型、鈉A型)等。
當使用無水氯化鈣(俗稱生石灰)吸潮時，雖其吸濕性強，重量吸濕率可達90%以上，但使用時間不得超過24h，否則氯化鈣吸濕潮解后變成粉末，甚至成為糊狀而被帶入系統，造成管路堵塞和嚴重銹蝕等重大事故。
硅膠的吸濕率為30%左右，它是一種無毒、無臭、無腐蝕的半透明結晶塊，并有粗孔、細孔和原色、變色之分。粗孔硅膠吸濕快，易飽和，使用時間短；細孔硅膠吸濕慢，使用時間較長；變色硅膠原為海藍色，吸濕后逐漸變為淡藍色、紫紅色，最后變為紅色而失去吸濕能力。硅膠吸濕飽和后可以經過100~200℃加熱、3~4h進行“再生”，篩去碎粒后可重復使用。
活性氧化鋁和分子篩的吸濕率為20%一25%，是白色或淡黃色多孔結晶體。一般前者為圓柱狀，后者為球狀，均可較長時間使用，吸濕飽和后可經過(350土10)℃高溫干燥(干燥時間為2h)“再生”后重復使用。
此外，在系統進行安裝時，也應考慮對零部件進行干燥處理，氟利昂制冷設備中的部件如蒸發器、冷凝器和管道等，在大氣壓力下加熱干燥(溫度為120~130℃，千燥時間為2~3h)并通風排氣1~2次，待溫度降至50℃左右取出干燥箱，及時用千燥空氣和氮氣吹除，最后封口。壓縮機在封焊前，可在大氣壓力下以12090溫度干燥。
對全封閉式壓縮機維修封殼后，必須采用抽真空干燥法，一邊抽真空排氣，一邊加熱干燥，然后充氮氣(壓力為。.03一0.05 MPa )冷卻至室溫后取出，并立即封口。
