氨制冷壓縮機正常停機前，應設法減少蒸發(fā)器的存液，降低蒸發(fā)器的壓力，并盡歇將曲軸箱內(nèi)的制冷劑排出，為機組下一次正常起動創(chuàng)造有利條件。因此，在正常情況下，應按一定的程序停機，而不能以簡單的斷電停機了事。
第一步:關(guān)閉供液閥。停機前12~15min，先關(guān)閉調(diào)節(jié)站上向氨液分離器或低壓循環(huán)儲液器供液的供液閥，關(guān)閉有關(guān)直接供液的供液閥。;跨無調(diào)節(jié)站，可關(guān)閉有關(guān)向蒸發(fā)器直接供液的供液閥。
第二步:逐擋卸載。逐擋調(diào)節(jié)卸載裝置手柄，減少壓縮機工作缸數(shù)，但至少保留兩個氣缸工作，待吸氣壓力降到0. 06M Pa(表壓)以下時，再緩慢關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。
第三步:切斷電源。關(guān)閉吸氣閥后，應繼續(xù)運轉(zhuǎn)0.5~1 min，待曲軸箱內(nèi)壓力進一步降低，制冷劑基本被排出后，切斷壓縮機電動機的電源.在壓縮機停止轉(zhuǎn)動的同時，快速關(guān)閉排氣閥。
第四步:撥擋至“0”位。將壓縮機卸載裝置手柄撥到“0”位或最小擋位。
第五步:停止供水。全部制冷壓縮機停止運轉(zhuǎn)10~ 15min后，方可關(guān)閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，停止向冷凝器供水。
完成停機操作后，在已關(guān)閉的截止閥手輪上，應掛上有“關(guān)”字的標志牌，表明此閥已關(guān)閉，并做好停機記錄。
