氣密性試驗一般分為壓力試漏、真空試漏和充液試漏三個階段。
(1)壓力試漏通過對整個制冷系統充以一定壓力的氮氣或空氣，使管壁設備的內壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備等是否有泄漏。因氟利昂系統對殘留水量有嚴格的要求，故多采用工業氮氣進行試漏。試驗壓力的大小，通常由制冷系統所使用制冷劑的種類及試驗部位來確定。表3-1是常用的制冷系統氣密性試驗的壓力值。
(2)真空試漏壓力試漏后，讓制冷系統處在適當真空狀態下一定的時間，從真空壓力表的讀數是否變化，來反映和觀察空氣是否滲入系統，以檢驗系統的密封性能。同時，抽除系統中殘留的氣體和水分，也為制冷劑的充注做好充分的準備。
(3)充液試漏 在完成壓力試漏和真空試漏后，就應進行充注制冷劑檢漏試驗(充液試漏)，其目的是進一步檢查系統的嚴密性。因為制冷劑的滲透性強，當系統只存在微小的漏點時，僅用上述兩種方法，往往難以確定系統是否存在泄漏隱患，還需要用制冷劑檢漏。
制冷系統吹污和氣密性試驗的操作流程，如圖3-1所示。
