以氟利昂制冷系統(tǒng)為例，其管路有排氣管(壓縮機排氣截止閥至冷凝器進口之間的接管)、輸液管(冷凝器出口至儲液器進口、冷凝器或儲液器出口至膨脹閥之間的接管)和吸氣管(蒸發(fā)器出口至壓縮機吸氣截止閥之間的接管)之分。對這三種管路接管工藝的共同要求如下：
(1)檢查各組件進、出口接頭的清潔程度。這些接頭出廠時都經封口，若發(fā)現(xiàn)封口被損壞，為可靠起見，最好用壓縮空氣吹凈。
(2)接管應事先清除其內壁氧化皮及污物等。對經過焊接的管道都應仔細清除焊渣，以利于清潔和檢漏。
(3)各管徑大小應按產品說明書或設備所要求的規(guī)格配備，不應隨便更改；以保證其必要的耐壓強度以及較小的管道流動阻力損失。特別是氟利昂的供液管，不能任意縮小，過小時會使壓力降增大，容易造成在膨脹閥前的閃發(fā)氣體。
(4)接管應盡量縮短長度，盡量減少不必要的彎頭。這樣，既可減少流動阻力損失，又可省料省工。彎管應用彎管機或彎管工具加工，以保證彎管圓滑平整，節(jié)流閥應盡可能靠近蒸發(fā)器，以減少冷量損失。
(5)接管應有防震措施，較長的接管應有架子支撐，以免震動損壞或碰傷。較大管子與設備連接時，嚴格要求垂直和水平，以使制冷劑沿直線方向運動而減少震動。冷熱管道過墻時，應設管套，否則冷熱管道過墻后將會對墻產生拉力和推力。
(6)對并聯(lián)設備(特別是蒸發(fā)器排管)，配管時一定要對稱布置，以便供液均勻，管子排列外形整齊、美觀。
