啟動制冷壓縮機，向系統加氨，操作程序如下:
①把儲液桶供液管總閥關閉，系統中其他各閥門均應處于正常工作運行時所處的狀態(開啟或關閉)，蒸發器也與正常工作狀態一樣承擔一定熱負荷。
②連接好加氨站與氨瓶或槽車的閥口，做好加氨前的準備工作。
③空載啟動制冷壓縮機。將能量調節閥手柄從空載位置調至1/4(以8個氣缸壓縮機為例)的位置。
④逐步打開制冷壓縮機吸氣截止閥，打開加氨站的加氨閥和氨瓶或槽車上的加氨閥門，則氨工質經加氨站的節流閥節流降壓后進入系統中。當制冷壓縮機吸氣壓力高于1.96x10? Pa時，即可將能量調節閥乎柄調到最高擋位，使制冷壓縮機全負荷工作。
⑤按規定和計算要求，加入所需的制冷劑量。當然要注意記錄加注制冷劑的數量。
在整個系統加氨過程中，要注意制冷壓縮機的吸氣溫度、吸氣壓力和排氣溫度、排氣壓力，注意保持潤滑油油壓正常。特別是高壓儲液器的液面變化情況更要注意。為了保證系統加氨時正常運轉，可用加氨站的節流閥適當地輔助控制吸氣壓力。為防止管接頭脫落或松動，可采用專用夾具固定管接頭，以免造成漏氨事故。采用氨瓶加氨時，應將氨瓶瓶頭向下傾斜一定角度，注意氨工質的灌注量。另外，對于冷庫初次加氨投產時，新建庫房圍護結構及冷間內空氣溫度較高，傳熱溫差很大，氨液沸騰激烈，蒸發系統內難以存液,會導致制冷壓縮機發生濕沖程。因此，在首次充氨時應根據設備運行情況，分幾次逐步加氨。當加氨量約為總注氨量的60%時，應停止一段時間，待庫溫降到負值以下時，再繼續注入其余部分，以免高壓儲液器和循環儲液器存液過多，回氣時產生壓縮機的濕沖程現象，影響制冷壓縮機的安全運行。整個系統中加氨完畢后，應及時排除系統中的空氣和不凝性氣體，以免影響系統的正常運行。應該指出的是，在制冷系統初次注氨前，不但要對整個系統試壓、檢漏、抽空等，還要對系統充氨試漏以及管道設備保溫工程都完工合格后，才能對整個制冷系統充氨。
