案例1：某市電表廠試驗室的窗式空調器修理后不久，因電容器擊穿起火，引燃了纖維板和聚氮酸泡沫塑料結構的室內保溫層，火勢蔓延，燒毀了試驗室、裝配車間共計800多平方米的建筑物和測試儀器及成品，共損失24余萬元。
事故原因：①電容器擊穿。在空調器修理中使用了耐壓值低的電容器的次品，致使使用不久被擊穿起火。在修理中必須使用同規格的合格產品，不能使用次品或不符規格的代用品。②職工消防意識差，領導對消防不重視，車間內沒有設置消防器材。
預防措施：首先領導應取視，應有專管部門和領導來負責單位消防工作。其次定期對職工進行消防教育和消防的檢查。
案例2：空調器失火。
:事故原因：①空調器的風扇電動機沒有熱保護裝置，只有壓縮機有熱保護器。②在使用中，由于風扇因故卡住后，導致過熱起火。③在電熱冷風型空調器中是用電熱絲來加熱室內空氣.當風機發生故障，引起風址大幅度下降時，電熱絲得不到足夠冷卻，周圍空間溫度不斷上升，雖有雙金屬片熱保護器保護，但溫降后，保護器又接通，如此頗繁的反復，使雙金屬保護器觸點燒結，最后引起火災。過去一些家庭使用這種空調器的案例不少。
預防措施：①制造廠應設熱保護裝置，用彈黃卡片將它壓在電機外殼上，感受電機外表面溫度，當超過90℃時，熱保護器熔斷。切斷電路。②排除風扇卡住的故障。風扇電動機卡住事故較多，如電扇孔與電機軸是動配合，它們是通過緊固螺釘擰緊定位，如果螺釘因故松動，風扇發生位移，也會使電機卡住。③使用電熱冷風型空調器的用戶應勤對空調器檢查。
案例3：1988年某市某廠用氧氣代替氮氣對制冷系統試壓，致使冷凍油發生劇烈的氧化反應，潤滑油自燃，冷凍機隨之爆炸，死1人，重傷1人，輕傷4人。
事故原因：用氧氣試壓，這嚴重違反了操作規程。
預防措施：嚴格按操作規程辦事。
案例4：某年某冷氣機廠對2F10型制冷壓縮機用氧氣試壓時，致使壓縮機曲軸箱冷凍油發生劇烈的氧化反應，在3分鐘內冷凍油自燃，先聽到嗤嗤聲，緊接著一聲沉悶的爆炸聲，壓縮機曲軸箱炸得四分五裂，門窗玻瑞全部震壞，室內燃燒起大火，火焰從門窗躥出，造成現場5名工人傷亡，其中1人被炸得血肉模糊，當場死亡，其余4人重傷，燒傷面積達60%-80%以上。
事故原因：冷凍油因發生氧化反應自燃而產生爆炸。
預防措施：試壓時必經按操作規程辦。
