國內(nèi)冷鏈物流冷庫采用多級節(jié)流的技術(shù)不多。但是，國外的食品冷凍加工系統(tǒng)中非常普遍。2002年在一個外資食品加工企業(yè)的設(shè)計圖上有這種技術(shù)。由于當時這種技術(shù)不是很成熟，設(shè)計圖存在一些問題，在按圖施工的情況下，工程并沒有達到預期的目的。工程最后采用了其他一些措施使項目能夠投入使用，但還是不盡如人意。從這以后，便開始對這種技術(shù)產(chǎn)生了很大的興趣，其實這本書的起源也就是從這里開始的。
該項目是一條速凍生產(chǎn)線(-42℃系統(tǒng))、低溫冷庫(放置速凍產(chǎn)品，-30℃系統(tǒng))和中溫冷庫(放置速凍產(chǎn)品的原材料，如水果、蔬菜等，-10℃系統(tǒng))以及中溫穿堂(-50℃系統(tǒng))的一個混合的氨制冷系統(tǒng)，與國內(nèi)許多的食品加工廠的制冷系統(tǒng)相似。這是原始的設(shè)計方案，與國內(nèi)比較，不同的只是采用二次節(jié)流。其中速凍系統(tǒng)為桶泵供液，而其余的是重力供液。
這個系統(tǒng)原始設(shè)計方案的問題主要是:在二次節(jié)流后，由于-42℃的系統(tǒng)蒸發(fā)壓力比-30℃的系統(tǒng)低0.055MPa，因此液體只向壓力低的容器流入，導致-30℃的系統(tǒng)沒有足夠的液體而無法繼續(xù)降溫;第二個問題是中間冷卻器的設(shè)計，從高壓貯液器的液體除了向中溫系統(tǒng)供液外，還要向中間冷卻器供液。這臺中間冷卻器的液體冷卻有三種負荷需要負擔:一是給兩臺壓縮機的排氣冷卻降溫;二是給-30℃的氣液分離器供液;三是在氣液分離器節(jié)流后的液體還要給低壓循環(huán)桶供液。換言之，二次節(jié)流的液體要同時滿足氣液分離器以及再次節(jié)流后給低壓循環(huán)桶供液;由于工程存在著以上的問題，通過改造最終修改方案才能達到預期的效果。
