4.制冷系統試壓達到規定的試驗壓力并保壓6h后開始記錄壓力表讀數，經24h后再檢查壓力表讀數，其壓力降應按下式計算，并不應大于試驗壓力的1%;當壓力降超過以上規定時，應重新檢漏，查明漏處，將制冷系統連通大氣后進行補漏，然后重新試壓，直至合格為止:
?p:試壓開始時，制冷系統中的氣體壓力降(MPa )。
P1:試壓開始時，制冷系統中的氣體壓力(MPa，絕對壓力)。
P2:試壓結束時，制冷系統中的氣體壓力(MPa，絕對壓力。
t1:試壓開始時，制冷系統中的氣體溫度(℃)。
t2:試壓結束時，制冷系統中的氣體溫度(℃)。
制冷系統的檢漏 制冷系統試壓的同時，就是制冷系統的檢漏。檢漏是一項細致的工作，必須特別認真對待:否則，將留下隱患，給以后的抽真空和充氨檢漏帶來麻煩，并給正常投產降溫造成困難和障礙。用有一定濃度，不要太稀的肥皂水，刷抹在各焊縫、法蘭及絲扣等連接處進行檢漏。
泄漏的情況分為以下兩種:
1.一般泄漏:用肥皂水檢漏時，應邊刷抹邊仔細觀察，看到某處由小變大的氣泡，即斷定有泄漏，應做好記號，補漏。
2.微泄漏:白天在用肥皂水檢漏時，因噪聲大，微泄漏不易發現，但在夜間易發現，在微泄漏處刷抹肥皂水時，能聽到一種蟹吐沫的聲音。焊接處檢漏時，應將焊渣除盡后再檢漏。法蘭連接處檢漏時，可用黃油或膠布把法蘭對縫處密封起來，僅留一小孔，將肥皂水刷抹于小孔及螺栓處進行檢漏。對比較難以觀察泄漏的部位，可用小鏡子照管壁背面的方法來檢漏。
