制冷設備大修時制冷系統停止運轉，需在制冷系統的多處進行檢查維修。為加快大修速度，確保安全生產，應將制冷系統中的氮液取出并保存。把系統中的氛制冷劑用壓縮機抽至高壓系統，經冷凝器冷凝成液體，然后將氨液灌入氨雄或氨瓶中。取氨工作的危險性很大，操作人員應格外小心，注意安全，操作步驟應符合操作規程。
(1)準備好工具、磅秤、連接管、防護用品及急救物品。準備好氨罐或一定數盤的氨瓶。
(2)啟動壓縮機，使整個制冷系統正常進行工作，關閉低壓循環貯液桶的供液閥停止供液。
(3)將氨罐或氨瓶用高壓橡皮管或鋼管連接在加氨調節站的加氨閥上，如圖4一5所示打開加氨調節站上的誠壓閥，氨罐或氨瓶減壓然后關閉誠壓閥，啟加氨閥和氨瓶（或氨罐）上的閥門．這時氨液流入氨罐。注意取氨的容器應過秤，灌氨量一般不應超過氨罐量的60%。
（4）將氨加到規定數重后關閉鋼瓶閥和加氨站上的液體閥，開啟加站上的減壓閥，把加氮管中的液體抽空，關閉減壓閥，拆下鋼瓶，換上新鋼瓶。
（5）在制冷壓縮機的抽吸過程中如吸氣壓力過低，可開啟冷庫門，使庫溫開高，促使氨的蒸發。低壓系統抽到一0.05MPa時停機，若壓力還上升則可再開機抽空直至低壓不再升高為止。
(6)灌氨過程中可將冷凝壓力控制稍高一些（在1.3-1.4MPa之間），既便于氨的冷疑又可增加罐氨的壓差。
（7）當低壓壓力降至0MPa以下，高壓貯掖器的液面降到5％以下時，灌氨結束。剩的少量氨液只好排放到淮備好的水桶內或冷凝器水池中。
