制冷系統(tǒng)的壓力可分為高壓段和低壓段兩部分:從制冷壓縮機(jī)到總調(diào)節(jié)站的節(jié)流閥前為高壓段，試驗(yàn)壓力為1. 764 MPa。從節(jié)流閥到制冷壓縮機(jī)吸氣管為低壓段，試驗(yàn)壓力為1. 176 MPa。以6h內(nèi)壓力下降不大于0. 029 4 MPa,以后8h內(nèi)壓力不再下降為合格。
中間冷卻塔試驗(yàn)壓力為1. 176 MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將氨泵、低壓球閥及低壓球液位指示器隔開，將液位指示器玻璃管兩端角閥關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開。
系統(tǒng)試壓一般應(yīng)采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行。如果采用制冷壓縮機(jī)試壓。應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1、使壓縮機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。逐漸升壓，不可一次升得過高。嚴(yán)禁用堵塞安全閥的方法升壓。
2、濟(jì)南壓縮機(jī)的排氣溫度不得超過120℃，吸、排氣壓力差不得超過1. 176 MPa。
3、分段試壓，并按照先低壓段后高壓段進(jìn)行。
常用的氨制冷系統(tǒng)的檢漏方法有兩種，即肥皂水檢漏和充氨檢漏。
1、肥皂水檢漏。肥皂水檢漏為被檢，其方法是:對(duì)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)充壓，當(dāng)壓力上升到規(guī)定值后，用肥皂水布于管道各接頭、焊點(diǎn)、法蘭等處，如有氣泡冒出，說明該處滲漏，應(yīng)作為記號(hào)，進(jìn)行修補(bǔ)，此法簡(jiǎn)單易行，效果良好。
2、充氨檢漏。首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理，然后分段、分庫房進(jìn)行充氨檢漏。充氨量不能太多，一般充入量為0. 196 MPa為宜。充氨后用酚酞試紙沾水檢測(cè)各焊口、接頭及法蘭等處，正常時(shí)試紙的顏色不變化，若試紙變成紅色，說明該處泄漏。
充氨檢漏時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn):一是在使用酚酞試紙前應(yīng)將管道上的肥皂水擦凈，因?yàn)榉试砗瑝A性物質(zhì)，引起化學(xué)反應(yīng)而造成誤判;二是在確定漏點(diǎn)后，應(yīng)將系統(tǒng)中的氨吸凈，并用壓縮氣體吹洗一遍才能進(jìn)行焊接，以防止帶氨焊接而引起爆炸。
