氟利昂制冷系統安裝完畢后，同樣應進行試壓、排污和真空試驗。
(1)壓力試驗 氟利昂制冷系統的壓力試驗要求采用工業上的干燥氮氣。因和氮氣內沒有水分，也沒有腐蝕作用,比較清潔。根據要求，氟利昂系統的高壓部分試驗壓力為20MPa，低壓部分試驗壓力為1.4MPa。
1)壓力試驗的步驟如下:
①關閉制冷壓縮機的吸排氣閥。
②將接通大氣的閥門關閉，系統中的閥門全部開啟。
③高、低壓部分應裝設壓力表。
④通過充填閥向系統充灌氮氣，等壓力升至0.05MPa時停止，用肥皂水查漏。
⑤如果沒有滲漏，可繼續升壓，當升到0.1MPa時，再用肥皂水查漏。
⑥確認沒泄漏后，即將蒸發器前的膨脹閥(或電磁閥前的截止閥)關閉，中間冷卻器和熱交換器的供液閥也要關閉。
⑦向制冷系統高壓部分繼續充氨，直到壓力達到1.6MPa為止，繼續用肥皂水檢漏。
⑧系統加壓后24h，一般壓降不超過0.03MPa即為合格。
2)鹵素燈檢漏。為了確保嚴密性，如果發現系統有微量的泄漏，可將系統中的氨氣放掉，當系統處于0MPa時向系統充入F-22。等壓力達到0.05MPa后再充入氯氣，直到系統中每立方米容積大約有2kg的F-22(體積分數大約為3%時)，可用鹵素燈檢查。
(2)真空試驗 系統試壓、排污(和和氨系統排污方法一樣)合格后，可進行系統真空試驗。真空試驗的目的是進一步對系統進行氣密性檢查，以及排除空氣和其他不凝性氣體，并使系統中的水分蒸發排盡。一般將系統的真空度抽到(7.998~9.331)x104Pa(600~700mmHg)，放置24h，真空表回升不超過665Pa(5mmHg)為合格。
