在制冷系統(tǒng)吹污后，應(yīng)對制冷系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗，也稱試漏試驗。制冷系統(tǒng)試漏試驗有壓力試漏、真空試漏和充制冷劑試漏。
壓力試漏(氣壓試驗）
壓力試漏氨系統(tǒng)可用壓縮空氣、二氧化碳或氮氣作為試漏介質(zhì) ;氟利昂系統(tǒng)可用二氧化碳或氨氣作為試漏介質(zhì)。使用壓縮空氣時，盡量選用雙級空氣壓縮機(jī)，因空氣的絕熱指數(shù)大，壓縮終點溫度太高，若使用制冷壓縮機(jī)，應(yīng)指定一臺。其試壓壓力應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)按表11-9 規(guī)定進(jìn)行。
試壓時，可分兩個步驟進(jìn)行。第一步，將充氣管接系統(tǒng)高壓段，關(guān)閉壓縮機(jī)本身的吸、排氣閥和系統(tǒng)與大氣相通的所有閥門、液位計閥門，然后向系統(tǒng)充氣。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到低壓系統(tǒng)試驗壓力要求時，停止充氣。待壓力平衡后，記錄壓力表指示壓力、環(huán)境溫度等參數(shù)，用肥皂水涂至系統(tǒng)焊口、螺栓、法蘭、闊門等處，檢查有無漏氣。保持壓力6h，記錄壓力表壓力及環(huán)境溫度，允許壓力降 0.02 ~ 0.03MPa，如無漏氣現(xiàn)象，關(guān)閉高低壓處截止閃，使高低壓段分開，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氣至高壓系統(tǒng)試驗壓力時停止充氣。經(jīng)18h后，壓力無變化為合格，如果有壓力降，應(yīng)按下式計算。
氣壓試驗的前6h，因壓縮機(jī)排除氣體溫度高于室溫，系統(tǒng)中氣體被冷卻后會產(chǎn)生壓力降低，后18h，系統(tǒng)中氣體與室溫相差較小，不允許有明顯壓降。試驗終了時壓力應(yīng)負(fù)荷上式計算結(jié)果，試驗記錄應(yīng)每2h記一次。
