1.防結(jié)晶裝置
如果溴化鋰溶液濃度過高或溫度過低，會使溴冷機(jī)在運(yùn)行中結(jié)晶，而不得不停機(jī)。這是澳冷機(jī)最大的障礙，必須設(shè)法杜絕。結(jié)晶的產(chǎn)生原因很多，比如:加熱蒸汽壓力不穩(wěn)定，加熱量突然增大，冷劑水蒸發(fā)過多，使發(fā)生器出口溶液濃度過高;操作不當(dāng)或系統(tǒng)大量漏氣，吸收冷劑蒸汽的能力減弱，也可引起發(fā)生器出口濃溶液濃度過高;冷卻水溫度過低，稀溶液與濃溶液在熱交換器進(jìn)出口熱交換過程劇烈，致使溶液溫度過低;運(yùn)行過程中停電，由發(fā)生器來的濃溶液來不及稀釋。為了防止溶液結(jié)晶，在圖13-3中，使用了濃溶液溢流管，又稱防結(jié)晶管。結(jié)晶的出現(xiàn)，通常發(fā)生在濃度高而溫度低的地方，即濃溶液熱交換器的濃溶液出口管上。一旦發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，濃溶液由于不能正常通過熱交換器而使發(fā)生器內(nèi)溶液液位上升，當(dāng)液位超過隔板時，濃溶液就從滋液管流入吸收器中，使吸收器中溶液溫度升高，溫度較高的稀溶液經(jīng)熱交換器時，可將結(jié)晶融化。
2.冷劑水和冷凍水的防凍裝置
在溴化鋰制冷機(jī)運(yùn)行過程中，如果冷凍水泵突然發(fā)生故障，或者負(fù)荷降低，冷量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控，加熱蒸汽量過大，則會使蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水和冷凍水有結(jié)凍的危險，嚴(yán)重時可凍裂傳熱管。為了避免此現(xiàn)象發(fā)生，可以采取以下措施:
(1)在冷劑水管道上安裝一個溫度繼電器，當(dāng)溫度低于給定值時，溫度繼電器動作(斷開)，使蒸發(fā)器泵停止運(yùn)行，并關(guān)閉蒸汽閥門。這樣由于蒸發(fā)器泵不起作用.制冷效果消失，蒸發(fā)器中蒸發(fā)溫度升高，直至冷劑水溫度高于給定值，溫度繼電器閉合，蒸發(fā)器泵繼續(xù)啟動運(yùn)行，并打開蒸汽閥門，制冷機(jī)重新工作。
(2)在冷凍水管道上安裝一個壓力繼電器或壓差繼電器。當(dāng)冷凍水泵發(fā)生故障停機(jī)時，冷凍水管道上的壓力下降，壓力繼電器動作，制冷機(jī)停止運(yùn)行。壓差繼電器與壓力繼電器作用相同，只是壓差繼電器更能可靠地反映出冷凍水泵是否發(fā)生故障。如果冷凍水管道發(fā)生阻塞時，輸送冷媒壓力不一定下降，此時壓力繼電器不能及時發(fā)出信號，而壓差繼電器可以消除這個缺陷，保證制冷機(jī)安全運(yùn)行。
(3)利用某些帶有電觸點(diǎn)的差壓流量計，可在冷凍水泵發(fā)生故障時防止蒸發(fā)器中冷劑水或冷凍水凍結(jié)。即當(dāng)冷凍水水量低于某一給定值時，流量計觸點(diǎn)動作，發(fā)出警報，并使制冷機(jī)停止運(yùn)行。
3.冷劑水防污染裝置
(1)冷劑水被污染的原因
冷卻水溫度過低會造成冷凝壓力過低，使發(fā)生過程變得劇烈，發(fā)生器中的溶液液滴可能被冷劑蒸汽帶入冷凝器中，致使進(jìn)入蒸發(fā)器的冷劑水含有微量 溴化鋰而使冷劑水被污染，影響制冷機(jī)性能。
(2)冷劑水污染的排除方法
當(dāng)蒸發(fā)器中冷劑水的密度超過1.04時，說明溴化鋰已混入冷劑水中，要解決該問題，必須查明污染的原因，然后再使冷劑水再生。再生步驟如下:
1)關(guān)閉冷劑水管道上的閥門;
2)打開冷劑水旁通閥，將冷劑水直接排入吸收器;
3)隨冷劑水的排放，蒸發(fā)器中冷劑水減少，當(dāng)冷劑水泵發(fā)出吸空聲音而無法運(yùn)行時，停止冷劑水泵運(yùn)轉(zhuǎn);
4)由于送往發(fā)生器的稀溶液濃度降低，可適當(dāng)關(guān)小供汽閥，防止污染再次發(fā)生;
5)如此反復(fù)操作，直到蒸發(fā)器中冷劑水密度低于1.04，再生工作結(jié)束。
4.屏蔽泵的保護(hù)裝置
屏蔽泵是機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中惟一的運(yùn)動部件。如果屏蔽泵發(fā)生故障，溴冷機(jī)將不能運(yùn)行。造成屏蔽泵故障的原因主要有:泵的葉輪卡死，產(chǎn)生超載，燒壞電機(jī);冷卻液體溫度過高，損壞電機(jī);單相運(yùn)行，電源負(fù)荷不平衡;潤滑油的壓力過低或潤滑油管路堵塞，損壞軸承等。為了防止發(fā)生上述事故，可在屏蔽泵的電路中裝負(fù)荷繼電器。當(dāng)屏蔽泵超負(fù)荷時，電機(jī)溫度升高，電流過大，繼電器動作，屏蔽泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
