1、制冷系統(tǒng)安裝后應(yīng)采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的污物吹凈，制冷系統(tǒng)吹污應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)管道吹污前，應(yīng)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、閥門的閥芯等拆掉，妥善保管或采取流經(jīng)旁路方法。
2)對不允許參加吹污的儀表及管道附件應(yīng)采取安全可靠的隔離措施。
3)吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口，采用壓力為0. 6MPa的干燥空氣或氮氣進行吹掃;系統(tǒng)管道較長時，可采用幾個排污口進行分段排污，用白布檢查，5min無污物為合格。
2、系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)(包括設(shè)備、閥件)進行氣密性試驗。系統(tǒng)氣密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)制冷劑為氨的系統(tǒng)，應(yīng)采用壓縮空氣進行試驗。制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，應(yīng)采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗，較大的制冷系統(tǒng)可采用經(jīng)干燥處理后的壓縮空氣進行試驗。
2)應(yīng)采用肥皂水對系統(tǒng)所有焊縫、閥門、法蘭等連接部件進行涂抹檢漏。
3)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)做好標記，應(yīng)在泄壓后進行檢修，禁止帶壓修補。
4)應(yīng)在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，壓力無變化為合格。因環(huán)境溫度變化而引起的壓力誤差應(yīng)進行修正。記錄壓力數(shù)值時，應(yīng)每隔1h記錄一次室溫和壓力值。試驗終了時的壓力值應(yīng)按下式計算:
5) 制冷系統(tǒng)氣密性試驗壓力應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。
6) 溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。無要求時，氣密性試驗正壓為0. 2MPa(表壓力)保持24h，壓力下降不大于66.5Pa為合格。
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)檢測與試驗——制冷系統(tǒng)試驗（二）_工程技術(shù)_制冷資訊
