在全制冷系統吹除完畢后，即可對其進行氣密性試驗。
氣密性試驗是對整個制冷系統充入一定壓力的壓縮空氣或氮氣，以檢查制冷系統各管路的接頭、法蘭、焊縫及設備是否嚴密。檢查時，在各檢查點處涂上肥皂水，或用塑料薄膜盛水淹沒等方法檢查漏氣。發現漏氣處，做出標記，泄壓后統一處理。此后還要重復以上方法，繼續試漏直至泄漏處徹底消除為止。在試壓過程中，檢查的重點是焊口及螺紋連接處，應反復檢查，因為微小的滲漏是要經過一段時間后才能發現的。壓縮機曲軸箱內充入1.0MPa的氮氣試壓。
在氣密性試驗過程中，應關緊所有通往大氣的閥門，并不能有泄漏，其他的系統各閥門應全開。
在利用壓縮空氣試壓時，應將壓縮機過濾器法蘭卸下，拿出過濾器經清洗加上冷凍油后重新裝入吸氣腔內，打開汽缸與曲軸箱的冷卻水閥，用手動盤車，運轉靈活后應可以利用壓縮機加壓。首先打開壓縮機的排氣閥，再關閉吸氣閥，先啟動一下，若無其他不正常現象出現就可以繼續啟動打氣，當制冷系統內壓力達到試驗壓力時，即可停止壓縮機，關閉高、低壓交界處的閥門，穩壓24h。制冷系統氣密性試驗壓力參見表6-1。
在使用壓縮空氣試壓時，由于溫度的影響，前6h允許降壓0.02MPa, 18h后不允許有降壓(在利用氮氣試壓時不允許有降壓)。
