根據鋼管標準規定，對無縫鋼管在生產過程中所產生的屬于標準允許存在但必須去除的一般性缺陷(如較輕微的外折、劃傷、裂紋、麻面等)應進行修磨并去除于凈。而標準規定不允許存在也不允許修磨的嚴重缺陷(如嚴重軋折、孔洞及超出標準規定的壁厚不均等)則必須切除。同時，鋼管端面必須平齊、無毛刺，鋼管端面與鋼管軸線應垂直。有時還要對鋼管的內、外端面進行倒棱。生產定尺管時，需將鋼管的超長部分切除。簡言之，在鋼管生產過程中，鋼管的修磨和切斷工序是必不可少的。
鋼管表面缺陷修磨的目的在于清除鋼管標準允許存在但必須修磨干凈的表面缺陷，以提高鋼管的表面質量。鋼管表面缺陷修磨的方法很多:外表面缺陷多用人工砂輪機或機械式砂輪機修磨.也可以采用砂帶修磨;內表面缺陷既可采用砂輪機修磨，也可以采用內圓磨床修磨;某些表面質量要求較高的鋼管，則采用電拋光進行表面處理;根據鋼管品種和用途的不同，也有使用銼刀、刮刀和砂紙修磨的。對于沿全長都存在缺陷的鋼管表面，或經熱軋后表面無法滿足標準或用戶特殊要求的鋼管，有時需要進行表面整體修磨或內惶外拔機加工將鋼管表面的缺陷清除掉。
鋼管表面修磨所產生的缺陷，主要是修磨后修磨點的深度和形狀超出了標準規定的要求，造成無縫鋼管的外徑或壁厚超出負偏差或形狀不規則。鋼管表面修磨一般應達到以下方而的要求。
1、鋼管表面缺陷修磨后，修磨處的壁厚不得小于鋼管公稱壁厚的負偏差，修磨處的外徑應符合鋼管外徑的要求。
2、鋼管表面修磨后，需保持鋼管表面修磨處呈光滑曲面，修磨的深度、寬度、長度之比應為l:6:8。
3、鋼管整體修磨時，鋼管表面不得有過燒和明顯的多邊形痕跡。
4、鋼管的表面修磨點不得超過標準規定的個數。
