當軸轉動時,在壓縮過程中,由于被壓縮氣體的反作用力使曲軸頸遠離軸中心線的一側磨損,如圖5-24所示。在吸氣過程中,活塞因離心作用,使連桿與軸凍有脫離的傾向,并經常地壓向曲軸棋道曲軸中心線側,由于巨大離心力的長期作用,曲柄頸近曲軸中心線一側磨損較多。同理,主軸頸是靠曲柄頸的一側磨損較多,同時軸頸潤滑油道中在離心力作用下,使硬雜物偏集于軸頸一端,促使曲柄頸產生錐形磨損。實踐 證明曲柄頸的磨損比主軸頸的磨損快。有些機器靠近皮帶輪 ( 聯軸器)的一道主軸 頸磨損快,對于三支點的曲軸 ,中央一道往往磨損快。
當曲軸發現磨損后,應進行修理,主要采用光磨。
在光磨軸頸之前,應將曲軸上一切損傷的部位都修理好之后才能進行。若曲軸是經過校正的,則應經過一段時間使曲軸的彈性變形完全恢復后才能 進行光磨工作,光磨時應用專用磨床為宜。磨合軸頸的程序應先從主軸 頸開始,同時為了尺寸相同,應從磨損最大的一個軸頸開始, 軸頸光磨后， 表面應光滑無波浪形或擦痕,如有毛刺須用油石或用木嚴具在孔內襯以00號砂布或涂以細磨膏把軸頸進一步拋光最后可在外表面用5~10倍放大鏡檢查無缺陷即為合格。
如軸頸磨損程度輕微者 ,尚可做一些簡單工具用手工操作。于工具中夾上細紗布進行研磨。工具的制造較簡單,可用硬木或鑄鐵做成(如連桿大頭軸承的二個半圓形瓦塊)。其規格能適合軸頸的形狀即可使用。操作相同于用木夾具拋光方法。
當曲軸磨損到最后極限修理尺寸時,可以采用噴鋼的方法來修復軸頸的原始尺寸。
修復后的軸頸 ,應達到下列技術要求：
a在同一根軸的軸頸尺寸誤差在0. 025mm以內。
b曲柄頸與主軸頸不平行度不得超過每米長 0. 2mm。
c曲軸的彎曲在0. 02mm以內。
d軸頸表面光亮如鏡 ,應在八級光潔度以上。
e軸頸根部須有一定的圓角 ,一般R=5~6mm。
