管坯無論是在減徑變形區，還是在減徑減壁變形區，都存在有金屬的軸向延伸和橫向寬展。一旦管坯在孔型側壁處的橫向寬展太大，根據體積不變定律，此處的軸向延仲必然減小，其結果是金屬不均勻變形和附加應力增大，故而帶來鋼管的質量問題。生產實踐表明，金屬的變形與軋槽形狀和芯棒形狀有十分密切的關系。從圖7-12可以看出，軋槽塊的孔型由空軋送進段、工作段、空軋回轉段三部分組成，各部分作用如下所述。
1、空軋送進段。圓心角為θs，對應的送進段長度為Ls。當空軋送進段按順時針方向轉過軋輥中心線時，管坯在此段送進一個喂入量m，參見圖7-11a。
2、工作段。圓心角為θg，對應的工作段長度為Lg。金屬在此段進行軋制變形。
3、空軋回轉段。圓心角為θz，對應的回轉段長度為Lz(即回轉開口)。當空軋回轉段轉過軋輥中心線時，鋼管在回轉機構的作用下，翻轉90°。
孔型的工作段由減徑段、減徑減壁段、精整段和定徑段組成(圖7-13)。減徑段的作用是壓縮鋼管的直徑，其長度與鋼管的內徑和芯棒之間的間隙大小有關。減徑過程中，鋼管的壁厚稍有增加。減徑減壁段也稱壓下區，它是主變形區，其作用是實現鋼管的減徑和減壁。梢整段的作用是定型鋼管管壁的尺寸。定徑段的作用是保證無縫鋼管的外徑達到規定的尺寸要求。
沿孔型工作段頂部的軋柏塊半徑為Rxr(圖7-13)，在工作段開始點為最小值，并且向出口方向逐漸增大，直至定徑段時，半徑Rxr則保持不變。孔型工作部分和空轉部分(送進開口和回轉開口)的尺寸，決定于軋管機的結構及其他相關因素。
為了便于孔型曲線的計算以及在孔型加工時確定各段的尺寸，可以將孔型頂部各段按軋輥主動齒輪節圓直徑來展開。孔型工作部分的頂部展開圖相當于整個變形工作錐的外部輪廓。如圖7-13所示。
