在無縫鋼管縱軋擴管時，荒管內直道是一種常見的缺陷。究其原因，一是在擴管時，擴管頂頭的表面承受著很大的壓應力和摩擦力，頂頭與坯料管的內表面之間存在較大的相對滑動速度。二是擴管孔型并不像其他的軋管孔型，沒有橢圓度，擴管頂頭被高溫的坯料管緊緊包圍著，在高溫、高壓的惡劣環境下工作，其結果是頂頭的表面容易老化、磨損和粘鋼。當表面存在凸包、凹坑、粘鋼、梢溝等缺陷的頂頭用于坯料管的擴制時，會使荒管的內表面產生內直道。三是頂推式擴管每擴制1支鋼管所需的時間非常長，再加之電感應線圈就置放在項頭附近，在加熱坯料管的同時，頂頭也會得到加熱，致使頂頭溫度高、磨損快，荒管產生內直道的可能性增大。另外，當坯料管的內表面存在鐵屑或堅硬的大顆粒氧化鐵皮時，在頂頭的拉動下，也會導致荒管產生內直道缺陷。
為了減少荒管的內直道缺陷，可以向坯料管內孔噴吹抗氧化劑并將氧化鐵皮和鐵屑吹出坯料管的內孔;采用石墨粉對坯料管的內表面進行潤滑。同時還要加強對擴管頂頭的檢查，已經磨損或枯鋼的頂頭，應及時修磨或更換;更為重要的是應提高頂頭的質量，保證頂頭有高的紅硬性和耐磨性。頂推式擴管常用的頂頭材料主要有一Cr18N9'Pi, Cr22Ni8, Cr25Ni3,Cr25Ni20, Cr32Ni5等耐熱不銹鋼。生產實踐證明，擴制碳素鋼管時宜采用1Cr18N9Ti, Cr22Ni8鋼，擴制合金鋼管時宜采用Cr25Ni3, Cr25Ni20,Cr32Ni5鋼作為頂頭材質。
荒管內麻坑
拉拔式擴管時，坯料管在加熱的同時，其內、外表面都會產生氧化鐵皮，尤其是內表面的氧化鐵皮厚且不易清除。若坯料管的加熱時間越長，則表面氧化越為嚴重。一旦坯料管內表面堅硬的氧化鐵皮在擴制時被壓入荒管的內表面，經矯直后氧化鐵皮脫落即會形成內麻坑。頂推式擴管方式因坯料管的加熱時間短，所擴制的荒管比拉拔式擴制的荒管內麻坑要輕微得多。
