無縫鋼管在縱軋擴管時，荒管的表面裂紋和管體開裂與坯料管的尺寸及本身的質量、加熱溫度、頂頭形狀以及擴徑量有關。
一般來講，擴徑量越大，荒管的D/S值越大，加熱溫度不均勻，頂頭錐面角太大以及坯料管塑性差或本身存在有裂紋等都容易導致荒管產生表面裂紋或管體開裂。擴徑量越大，則坯料管的管壁變形越嚴重，一旦超過金屬的允許變形量，勢必會在荒管表面產生裂紋。
坯料管的D/S值對荒管表面裂紋和管體開裂的影響，主要反映在管壁抵御裂紋的產生和擴展的能力。坯料管的管徑越大、管壁越薄，對裂紋的產生及擴展的抵御能力越低。特別是當坯料管的橫截面上存在嚴重的壁厚不均時，根據最小阻力定律，相對較薄的管壁會比相對較厚的管壁優先發生變形，并且變形量也更大一些，在此處，荒管容易產生表面裂紋或管體開裂。
坯料管的加熱溫度不均勻會帶來沿橫截面上各處變形金屬的變形能力不一致。坯料管的加熱溫度越低或越不均勻，金屬的變形抗力就越大，而塑性也越差。當坯料管在溫度比較低的情況下進行擴管時，荒管產生裂紋的幾率會大大增加。
在相同的擴徑量條件下，頂頭錐面角的大小會影響擴徑變形區的長度，同時還會影響金屬的變形速度和荒管管壁的彎曲程度。從變形的均勻性上考慮，當然希望頂頭的錐面角小一些，它對擴管過程的穩定性及減小坯料管因變形速度過快而產生的表面裂紋更為有利。但是過小的頂頭錐面角會增加擴徑變形區的長度，增大擴制力。
無縫鋼管的坯料管本身的質量對縱軋擴管表面裂紋的影響表現為:當坯料管的塑性比較低(如合金鋼)時，擴制時容易產生裂紋;而當坯料管的表面本身就帶有裂紋時，其裂紋在拉應力作用下會迅速擴展。
