連續軋管工藝是指將穿孔后的毛管套人經過潤滑后的長芯棒，連續地通過軋管機的一組串列布置的軋輥孔型，實現毛管的減徑、減壁、延伸變形，將其縱軋成為符合尺寸要求的荒管的一種軋管方法。
連軋管機的顯著特點是生產能力大;生產效率高;所軋制的荒管長度長，產品質量好，規格范圍廣等。但是其投資大，相關技術要求多且自動化程度要求高。
從1843年開始就有人在研究連續軋管法。歷經幾代人對連軋管工藝技術、機架數和機架形式以及傳動方式等方面的研究和生產實踐，連軋管技術得到了逐步發展，直至日臻成熟。連軋管機已成為當今業界首選的無縫鋼管軋機。
連軋管機的機架既有二輥式也有三輥式(輥縫可調整)。按芯棒的操作方式不同，連軋管機可分為浮動芯棒連軋管機、限動芯棒連軋管機和半限動(也稱半浮動)芯棒連軋管機三種。而限動芯棒連軋管機的芯棒循環又分為芯棒在線回退和線外循環兩種。
二輥式連軋管機的結構型式基本類似于普通的二重式軋鋼機。而三輥可調式連軋管機是近年發展起來的新一代連軋管機，其主要特點是在軋管機機架內安裝了3個軋輥，并且由3個軋輥所組成的孔型形狀是可以通過軋輥輥縫的變化來進行調整的。
連軋管機因軋輥布置形式和芯棒操作方式的不同，變形金屬在軋制時的流動以及附加變形也不完全相同，由此造成的產品質量缺陷及缺陷產生的原因存在著差異。
