在無縫鋼管的生產中，為了在一個軋管機孔型中一次完成鍛軋、精軋等一系列變形過程，還要在送料機構將毛管送人孔型時能順利實現毛管90°的翻轉，因此，周期軋管機的軋輥孔型不同于其他軋管機的軋輥孔型，在軋輥上車有變截面的軋槽。如圖5-6所示。
從軋輥沿軋槽中心線(圖5-6中的A-A斷面)的縱截面圖(圖5-7)中可以清楚地看清變截面軋槽的情況。
軋輥橫截面的形狀是由若干個不同半徑、不同心的圓弧曲線所組成的。在孔型側壁處，用直線與圓或曲線相連接，且要求直線和曲線在連接處相切。孔型側壁開口角從鍛軋段到精軋段逐漸減小。軋輥的周長，按空軋、鍛軋、精軋、脫管等功能進行合理分配，習慣上用軋輥圓心角的大小來反映各段所占的長度。變截面的軋輥軋槽由兩個區段—空軋段(非工作段)和工作段(或稱錘頭區)組成。
空軋段屬于非工作帶，相當于軋輥的所謂“開口”。該段的軋輥需確保未經軋制的毛管和已軋制的荒管不與軋輥接觸，以便使毛管順利地在軋輥孔型中實現翻轉和送進。
工作段是軋管工作帶，由鍛軋段、精軋段和終軋段構成。無縫鋼管軋管過程中，毛管在工作段中進行變形。鍛軋段擔負著周期軋管機的主要變形任務，在該段隨著孔型(軋槽)半徑的減小，毛管的管徑和管壁受到壓縮，達到減徑減壁的目的，鍛軋段占整個軋槽的1/6~1/4。精軋段的主要任務是將鍛軋段壓縮過的毛管進一步的均壁軋制，使荒管的壁厚達到尺寸要求，精軋段的軋槽底部半徑是不變的，占整個軋槽的1/4~1/3。終軋段的作用是使軋輥表面逐漸而平穩地脫開所軋荒管。
周期軋管機的軋梢形狀設計包括縱截面形狀設計、橫截面形狀設計和各段所占圓心角的比例分配，其形狀十分復雜，它與金屬的變形條件和荒管的質量有著十分密切的關系。
