凡是有利于無縫鋼管管坯軸向延伸，促進金屬沿變形區出口方向流動的頂頭形狀均有利于抑制管坯孔腔的形成，即有利于抑制穿孔毛管內折的產生。因為當金屬容易向出口方向流動時，管坯在頂頭前的旋轉次數會減少,金屬的橫向寬展也受到了限制，從而減小了金屬因橫向變形而帶來的不均勻變形。當前，大多數廠家使用的頂頭均是流線型的。在孔型長度允許的條件下，頂頭應盡可能設計得長一些，以使管坯在穿軋段的變形更加平緩，軸向所受阻力更小。
常用的頂頭形狀及構成如圖4-18所示。通常頂頭由四部分組成:鼻部(有的設計成平端)、穿軋段、均壁段和反錐。
頂頭參數計算公式如下:
鼻部直徑d2
d2=(0.15~0.25) DB
≈(0.85~0.95) d2
當頂頭沒有鼻部時，可直接將頂頭做成直徑為d2的圓弧(或平端)并與R0圓滑過渡。穿軋段和均壁段是進行金屬變形的主要部分，這兩部分在連接處相切.相關尺寸按下式計算:
頂頭均壁段為斜錐體，其作用是使毛管進行均壁變形，因而其母線應
與軋輥出口錐的表面保持最小等距離(法線距離)。由于受穿孔送進角的影
響，其母線的傾角α2應大于軋輥出口錐角α2 '，即:
為了保證毛管任一點都能經過一次輾軋均壁，頂頭均壁段的長度不應
小于一個穿孔螺距,
一般為:
頂頭反錐主要是用來防止毛管的內表面被擦傷，能自由離開頂頭。根據頂頭的直徑大小，頂頭反錐的長度
一般為10~50mm，反錐可作成一個圓錐體，亦可作成一個大圓弧連接。
頂頭的材質及其熱處理質量對頂頭的壽命有著極其重要的影響。常用頂頭材質3Cr2W8V或20Cr2Ni4熱模鍛鋼，有時也用復合頂頭或鉬基頂頭。頂頭熱處理的關鍵是在頂頭經過熱處理之后，其表面應形成一層牢固的氧化鐵膜。有些廠家用化學涂層或金屬噴涂的方法來增大頂頭表面的耐磨性。
當穿孔不銹鋼或高溫合金無縫鋼管坯時，應采用鉬基合金頂頭。此種頂頭在穿孔前要預熱到850~950℃，并在頂頭的表面涂一層玻璃粉，以便對頂頭起到進一步的潤滑與保護作用。在使用鉬基合金頂頭時，應防止頂頭與冷卻水接觸而引起頂頭的開裂。
