在無縫鋼管的生產過程中為了防止大氣對鋼包內鋼液的二次氧化，除必須控制氣體的攪拌強度以免使鋼液與大氣接觸外，還需確保鋼包的密閉性和還原性氣氛。
若要控制鋼液被耐火材料二次氧化，則要求耐火材料具有較高的質量，例如使用低二氧化硅、高三氧化二鋁等耐火材料。對于白云石的鋼包和MgO-C渣線，由于受到鋼液的侵蝕，鎂會向鋼中擴散，有可能在鋼液中生成尖晶石或CaO-Al2O3-MgO系夾雜物。中間包MgO渣線可能會與鋼液反應，成為二次氧化物夾雜的來源。
使用鋁碳類耐火材料，鋼液在石墨碳處會發生復雜反應:還原耐火材料中的雜質生成CO，通過鋼液再還原CO生成第一層夾雜物，采用脫碳渣線能夠限制這種反應。
采用鋼包精煉技術和中間包冶金技術可以減少鋼中的非金屬夾雜物。所有的鋼包精煉爐，均具有去除非金屬夾雜物的功能。其主要功能是通過脫氣減少鋼水的二次氧化，并且在精煉過程中有足夠的時間使鋼液中的非金屬夾雜物上浮進人渣中。中問包已經開始從單一的分流器發展到與鑄坯質量控制相關的多功能容器。
如果說設分流器的作用是為了確保連鑄機有高的生產效率和低的生產成本，那么也可以說開發中間包冶煉技術就是為了獲得更高質量的鑄坯。在這一方面，中間包具有兩種功能，即避免鋼液污染和促使非金屬夾雜物的進一步上升。
在考慮中間包的設計和形狀選擇時，應增加中間包的容量，將其熔池深度擴展到最大，使中間包鋼液內的非金屬夾雜物有充足的上浮時間。同時，還應研究有效避免鋼液在中間包中受污染的相應措施，如采用長水口將其連接到鋼包的底部;加人覆蓋渣與擋渣設備相連的爐渣檢測設備;在中間包湍流區域設置坎或擋墻等。
