制冷設備中最重要的一個部件就是壓縮機，壓縮機的性能好壞決定了整套制冷設備的運行狀態和各種技術參數。因此，檢修壓縮機是制冷設備維修中一項十分細致、足以考查維修能力的工作。而壓縮機的拆裝是檢修壓縮機首先應掌握的知識。
裝配的程序和要點。開啟式壓縮機與全封閉壓縮機的裝配大同小異，其要點如下：
a.按拆機的相反順序(拆機時要記住各機件的拆卸順序)裝配各零件。各緊固螺釘要受力均勻，要有足夠的緊固力，最好使用扭力扳手，以確保合理的緊固力。
b.裝配前必須進行徹底的清洗和干燥處理。新更換的軸承要注意油孔不要錯位。
c.所有的零件摩擦面都要涂上潤滑油。
d.連桿、活塞等應確保規定的間隙，用手盤動應靈活而又不松晃。
e.余隙是通過汽缸蓋墊片厚度來調整的，更換新活塞后，應對余隙進行測量。在正常情況下，墊片厚度和余隙都不做調整。
檢驗修理裝配完畢的壓縮機，應進行氣密性試驗，主要檢測內容有以下幾類：
a，檢漏。在壓縮機內充人約I MPa的氮氣后關閉吸、排氣閥，將整機浸人溫水中(50℃左右)檢漏，以5min不泄漏為合格。也可向壓縮機內充注氟利昂制冷劑，使壓力保持在0. 5---0. 8MPa，然后用鹵素檢漏燈等檢漏儀器來檢查軸封、密封墊、緊固螺栓等可能泄翻的部位。還可以充氮氣用肥皂水沿易漏部位進行檢查。
b.排氣閥氣密性能。在吸排氣閥的旁通孔上分別接上壓力表，將吸氣截止閥關閉，排氣閥開至三通狀態，啟動壓縮機。當曲軸箱內的壓力抽至15kPa時停機，高壓排氣管中維持0. 1MPa的壓力，觀察曲軸箱內壓力回升情況，曲軸箱壓力回升到0. IMPa的時間不少于3-10min為合格。若回升太快，則表明高壓閥片不嚴密，應打開汽缸蓋重新修理。
c.吸氣能力。將排氣截止閥打開、吸氣截止閥關閉之后啟動壓縮機，觀察低壓壓力真空表應不低于-0.08MPa，否則表明有泄漏。停機后壓力無明顯回升為合格，否則表明軸封、曲軸箱密封墊等處有泄翻，或是低壓閥片不嚴密。
