銅盤管拉伸均采用游動芯頭，它置于管內，定位于模孔處, 與模子共同形成一個變形區，在該區內管壁變形被減薄，從而達到減壁的要求，并保證管材內表面的光潔度。
芯頭的形狀與尺寸
芯頭的形狀與尺寸如圖9-2所示。
(1) 芯頭錐角α1。為了實現穩定的拉伸過程，根據對拉拔過程的受力分析可知，芯頭錐角α1應小于模角α大于摩擦角β即：
α > α1 > β
為使拉拔過程能夠得到良好的潤滑和實現拉伸穩定，拉模與芯頭之間的角度差以1°~ 3°為宜，即：
α - α1= 1° ~ 3°
模子錐角戲在11°~ 15°范圍內拉拔力最小，通常取α =12°, α1 =9°。
(2) 芯頭定徑段長度L。此長度可在一定范圍內波動而對拉拔力和拉拔過程的穩定性影響不大，其長度數值可由式L=Lj+L3+△確定。
Lj——芯頭軸向移動幾何范圍，當α =12°, α1 =9°時，
Lj= 4.8 (S0-0.995S1)；
L3——模孔定徑帶長度，mm；
S0——拉伸前管子壁厚，mm；
S1——拉伸后管子壁厚，mm；
△——芯頭在后極限位置時，定徑帶伸出模孔的長度，一般為2 ~5mmo
通常L可取模孔定徑帶長加上2 ~ 10mm。
(3) 芯頭圓錐段長度金。此長度按式9-3計算。
(9-3)
式中D——大圓柱段直徑，mm；
d ——定徑段直徑，mm；
α1——芯頭錐角，（°）。
（4）芯頭大圓柱段直徑與長度L2。D值應小于被拉管子的內徑d。，對普通盤管其差值要大于0.3mm,而退火后的管子此數要稍大些，對毛細管此數要小些，且應比模孔直徑d大0.1mm,以防芯頭同管子被帶出模孔。此段對管材拉拔過程主要起導向作用，不宜過長，一般取（0.4~0.7） d。即 可。
芯頭材料
銅盤管拉伸所用的芯頭均采用硬質合金，且大都選用含鈷 15%的YG15牌號。
