AflCT25-lK型焊接機組由計算機對焊接工藝過程進行自動控制，并卷成盤卷。機組由直流電機傳動，控制系統(tǒng)通過電能 參數(shù)控制發(fā)送器、保護氣體壓力及電磁閥壓力、測厚儀、熱流發(fā)送器，觀察焊接區(qū)的光學(xué)儀器等就可對水、氧氣及焊接電流等工藝參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)與控制。另外，機組還帶有安全保障及預(yù)警事故信號裝置，而且所有焊接工作條件及工藝參數(shù)均能在顯示屏上顯示。
前蘇聯(lián)國立有色金屬與合金加工研究設(shè)計院曾對焊接工藝進行了大量研究工作，并在生產(chǎn)實踐中積累了豐富的經(jīng)驗：
(1) 在高頻焊接時，控制管材壁厚與穿透電流深度的最佳比例以保證焊接質(zhì)量，通過最佳比例可確定焊接管材壁厚及焊接電流的頻率。
(2) 帶材邊緣相接合的角度保持恒定，它決定了焊接時溫度的恒定及帶材邊部表面的更新。
(3) 成形輥對帶材的壓力會影響到焊接質(zhì)量，提高壓力能提高焊縫的強度，但也有最佳值。當(dāng)超過最佳值后，會導(dǎo)致金屬成為焊瘤，增加焊管的減徑量，并造成焊縫區(qū)組織性能不均。
俄羅斯所研制開發(fā)出的焊接銅管最佳生產(chǎn)工藝是：連鑄帶坯→周期軋機(擺式軋機)→軋制帶材→焊接管坯→盤管拉伸。
瑞士一家公司則成功地用φ37mm× 1. 7mm的焊接管坯，再盤拉生產(chǎn)出φ5mm ×0. 25mm的成品銅盤管。
在我國，焊接管幾乎占了鋼管生產(chǎn)的一半以上。在有色金屬管材的生產(chǎn)中，鋁管、鈦管的生產(chǎn)尚有一些焊管生產(chǎn)線，銅管的生產(chǎn)，洛陽銅加工廠和井岡山銅管廠在20世紀(jì)90年代初期引進過小直徑焊管生產(chǎn)線，用來生產(chǎn)天線黃銅管。
