各種類型壓縮機的拆卸工藝基本相似，其要求如下:
1.拆卸前必須準備好扳手、專用工具及放油等準備工作。
2.拆卸前必須做好切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系、放出機內剩余工質、切斷電源、放油等工作。具體做法有兩種:
a.若壓縮機內壓力在0. 05 MPa(表壓)以下，可在放空閥上接好橡皮管通到室外水捅內.開啟放空閥，開機抽空，然后放油。
b.若壓縮機內壓力較高，應查明原因，進行排除。然后抽空、排空，切斷電源、水路，放油。
3.拆卸機件時應有計劃、有步驟地進行一般應先拆部件，再拆零件，由外層到內層、由上到下，有次序地進行。可以不拆卸或拆卸后會降低連接質量、損壞原有連接的部件和零件，應避免拆卸。
4.拆卸所有螺栓、螺母時，應使用專用扳手。拆卸氣缸套和活塞連桿組件時，應使用專用工具。對一時拆不開的零部件，應分析原因，避免育目用強力拆卸。
5.拆卸零件時，用力不宜過大，當零件不易拆卸時，應查明妨礙拆卸的原因，選用適當的方法解決，防止損壞。如果必須拆換一些零件，應保存價值較高、質量較好、制造較難的零件。
6.壓出或打出軸套與銷子時，應先辨明方向，然后再操作。如果需要川錘子敲擊零件時，必須墊好墊塊或用軟材料做成沖子，防止打壞零件表面。
7.對拆下來的零件應分別放好，切不可亂堆亂放，以免互相撞擊造成零件表面的損壞。重大部件或精密零件拆卸后，要按零件上的編號(如無編號.應自行編號)有順序地放置到專用支承架或工作臺上，以防止變形與腐蝕。
8.對于固定位置不可改變方向的零件，以及經加工后配置的某些零件，都應劃好裝配記號，以免裝錯，產生反向裝配堵塞油路，而造成磨損事故。
9.拆下的零件要妥善保存.細小零件在清洗后，即可裝配在原來部件上以免丟失，并注意防止零部件銹蝕。
10.拆卸較復雜的零件時，必須做好記號，編好號碼，做上標簽，避免裝配時混淆、遺忘。
11.對拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布條塞住孔口，防止進人污物。對清洗后的零件應用布蓋好，以防止零件受污變臟，影響裝配質量.
12.對拆卸后的零部件，組裝前必須徹底清洗，并不許損壞結合面。對所有結合面和精密件，清洗完畢應及時干燥，并用冷凍油油封.若存放時間較長，應涂防銹油。
